的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产
一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。
重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部组织均匀致密，通过良好的模具设计
能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化，**终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。 不像重力铸造机的重力铸造原理只需要一个重力铸造模具就可以了；莆田专业加工重力铸造
对重力铸造这一铸造方式，相信大家是不会感到陌生的，下面给大家介绍重力铸造适用于哪些材料。
1、合金材料，虽然可以采用重力铸造这一铸造方式来进行，但是，其在铸造完成后，是需要进行一些后期热处理工序，来提高铸件的力学性能的，比如，其的抗拉强度和硬度。需要注意的是，不同成分的合金对铸件性能要求是不同的，所以，在处理方式上也是不同的。
2、AC2A铝合金材料，采用金属型重力铸造这一铸造方式的时候，浇注工序的具体操作为：等到合金材料熔化升温，并且温度达到730到750摄氏度时，使用GBF旋转除气通入气体来除氢除渣，时间是为15-20分钟。然后，静置15分钟，检验成分、含渣量、含氢量等进行检查，是否合格。
3、ZA27材料，是高铝锌基合金，其含铝量是为27%左右，适用于重力铸造，而且它强度和韧性好、比重低，以及适用范围广。
龙岩重力铸造供应商重力铸造机的操作者也不能忽视，操作者在上岗前要进行培训，操作重力铸造机时不能马虎。
铝合金铸造厂来简单的说一说。
1，铸件内部气孔极少，可进行T6热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高， 超过压铸产品。
2．产品内部致密性高。依靠液体自重成型，不容易卷入气体，所以产品的致密性较压铸要高，在T6热处理后其强度及廷伸率较高。
3．产品表面粗糙度不高。浇铸产品生产时，模具上会涂上一层粉状涂料，产品脱模后会形成砂状的表面，表面粗糙度为Ra12.5-Ra25。
4．充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一到十分之一左右，导致产品成本高。
5．压铸适合于大批量要求成本低的产品，重力铸造适合生产复杂的多品种小批量的产品。
6．重力铸造工艺可以生产内腔复杂的产品，生产压铸生产不了的产品。
7．不适宜生产薄壁零件。
首先，模具要有较牢靠的冷却体系和拔气体系。通过冷却，不只可有用前进劳作出产率，并且可调理铸件温度场、操控铸件冷却速度，然后影响铸件内部安排结构和晶粒标准、完成有用操控铸件机械性能的意图。望文生义，拔气，便是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件发生气孔类缺点的或许。同时，通过加装排气塞也能够调剂部分小区域的模温，对防止和打败铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。 然后，必须要有与浇铸机相匹配的模具定位设备和便当的模具安装体系。定位设备不只是保证铸件标准、减少披缝和毛刺的关健，并且也是保证浇铸机正常工作的关健，能够说，模具没有好的定位设备，就没有好的合格的铸件。想要提高重力铸造机的使用寿命，就要知道重力铸造机的使用规范；
产生的原因：模具材料存在严峻的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
模具形状凌乱、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间缺乏。返修淬火加热时，未经中心退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。 在成品铸件和浇注口的比例上，重力铸造需要依靠重力作用使金属液流动；专业定制重力铸造厂家直销
我们知道铝铸件的应用很***，因为铝合金在大气和淡水中有良好的耐腐蚀性；莆田专业加工重力铸造
首先一定要做好车间的防火措施，因为红色的铸件，以及飞溅的铁水，一旦碰到人体，会被烫伤；一旦碰到了，易燃物，或者易爆物料，那后果是大家不敢想象的。而且在生产的过程中稍有不慎，可能会有被融化的金属液体烫伤。不小心碰到高重力铸造温铸件也会被烫伤。还有就是我们铸造过程中的机械设备的正确操作，以免错误或异常操作事故的发生。在我们铸造行业的铸件清洁设备的运行过程中，要做好防护工作，预防粉尘对人体造成的伤害。除了以上这些还有就是高温以及热辐射的伤害，以及噪音污染带来的伤害。莆田专业加工重力铸造
