济南汽车配件模具制作

在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会较大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。我国塑料模具增长迅速，比重不断提高。近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。外后视镜：大多采用耐热ABS,PC/ABS,ASA,PBT+GF等材料。济南汽车配件模具制作

汽车内外饰模具材料选用原则是什么？1、舒适安全、低VOC：汽车内饰材料的选用，除了整体的美观大方之外。较主要的就是如何选择低VOC散发的材料，避免这种“隐形”的存在。如德国汽车协会就规定，汽车内甲醛的浓度不得超过0.08ppm。所以，对于安全环保来说，主要是选用环保材料提高整车空气质量，减少VOC气体对人体的危害；而针对舒适性来讲主要是实现内饰的高级化、软饰化，个性化。2、低成本、易回收：在要求各种性能的同时，也不能忽略成本和环保的问题。毕竟这些要求与材料的回收性和降低成本相矛盾。所以，新型的内饰材料应当既保证不增加费用又可以满足舒适，安全和环保的要求。如PP+EPDM+20%滑石粉，可用于汽车保险盖蒙皮，满足性能要求外，可降低成本，废弃后易回收。所以，选材单一化材料，减少材料使用类别不仅可以减少实验成本、提高工作效率、而且可以实现材料的大批量采购以降低成本，同时能够更好地满足汽车回收的相关法规。 武汉汽车轮盖模具批发厂家模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精，还要靠严密的管理来保障。

汽车尾灯常用材料的选择，尾灯各零部件特性要求和所适用的塑料材料：配光镜(lens)：PMMA，高透明料。壳体：耐热ABS、PC/ABS、ASA，要求有一定耐热性。内配光镜：PC、耐刮擦。灯泡支架：ABS。灯泡座：PA+GF、PP+T20、PPA+GF。④ 汽车雾灯材料的选择。雾灯各零部件特性要求和所适用的塑料材料：配光镜(lens)：耐刮擦PC、PMMA，后雾灯一般用PMMA。壳体：耐高温PC、PEI、PBT/ASA、LCP、PC/ABS。反射镜：PC、耐高温PC、PEI。后盖：EPDM。

塑料以其加工性优良,使用性能优异及可降低成本,特别是减重等一系列的优势,正越来越多地代替金属用于汽车零部件的制造中,其中包括汽车外饰件。在汽车外饰应用领域，工程塑料不但要能够承受巨大的载荷，而且要具有杰出的抗紫外线和耐化学腐蚀（如清洁剂）性能，同时需要满足外观方面的较高要求。汽车外饰件的常用塑料：从外饰材料的种类来看，目前有：外后视镜：大多采用耐热ABS,PC/ABS,ASA,PBT+GF等材料；轮毂盖：大多选用PC/ABS,电镀PC/ABS，耐热ABS，电镀ABS、PA/PPE等材料；散热格栅：则选用PC/ABS,电镀PC/ABS,ASA,电镀ABS，AES，耐热ABS等材料；立柱饰板：一般选用PC/ABS,ASA,M-PMMA,AES材料。并非所有的保险杠都适合前模取件结构。

更高效的汽车饰件模具加工：提高三维曲面加工的速度、精度和效率是缩短汽车饰件注塑模具制造周期的关键因素之一，在实际加工过程中，只有将机加工和电加工合理地结合起来，才能实现高效率、高质量的加工，因而较为重要的是编程思路，也就是编程工艺环节。在这样的总体原则之下，编程思路就显得尤为重要，因为在企业的加工设备基本确定的情况下，数控编程工艺对整个加工效率和模具加工质量等有着决定性的作用。高效模具加工及其对编程工艺的要求：在传统的注塑模具制造周期的“制造”环节中，加工和钳工两个环节占用了很多的时间，而且如果机加工不能加工的区域增多就会延长电加工的时间，从而会延缓模具的研配时间，延长整个模具制造周期。高速加工机床的出现使得使用小直径刀具进行加工成为了可能，多轴机床的普及更是较大提高了机加工的效能从而减少了电加工的时间，同时，在加工质量、加工效率两个方面明显缩短了模具的制造周期，因而在汽车模具行业得到了越来越普遍的应用。国内汽车模具产业需尽快补齐这一短板才能弥补我国汽车模具行业的一大缺憾。杭州汽车前挡模具定做

如果塑件在塑件的抱紧力非常大，取件时在开模方向的力超过15KG，就影响机械手取件。济南汽车配件模具制作

汽车车灯模具技术要求如下: 1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命达到客人使用要求。 2．设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。3．开模前充分分析塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。6．模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。济南汽车配件模具制作