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二明确规定，责任到人

各队安全员有必要在安全组长的领导下，遵守监督，教育，自觉遵守安全出产规章制度，担任各队的安全作业，不得违章作业，有权回绝各级领导的违章指挥，并制止别人违章作业的行业。

三发挥安全员敦促效果

安全员对各队的施工中运用的机械工具进行检查，对车对人员施工中做好防范，防止滑坡，触电和其他作业中的检查作业，施工场所设置安全围带，路牌，夜间设置警示灯，吊装作业时，应设专人担任，保证车辆行人的安全疏通，完工后，要做到完工料尽，场所清，恢复较好的路面。 并且严格按照使用规范去操作，定期要对重力铸造机进行维护和保养。口碑好重力铸造厂家现货

关于白点构成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力一同作用的结果。这儿的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时构成的内应力。没有必定数量的氢和较明显的组织应力，白点是不能构成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应力不大，一般也不会出现白点。例如，单相的奥氏体和铁素体类钢，因没有相变的组织应力，就很少出现白点。

氢气和组织应力是怎么促进构成白点的呢？目前对这些问题的知道大致如下：

1）钢中含有氢时，使钢的塑性下降。当含氢量到达某数值时，塑性急剧地下降，构成氢脆现象。尤其当钢内长时间存在应力的情况下，氢能够分散到应力集中区（空位溶解的氢原子有集中到接受张应力的晶格中去的倾向），并使其塑性下降到简直等于零。 摩托车配件重力铸造供应商生产铝铸件完成之后，要注意铝铸件的放置环境，要将铝铸件置于通风干燥的环境，避免阳光直射。

铝合金铸造厂来简单的说一说。

1，铸件内部气孔极少，可进行T6热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高， 超过压铸产品。

2．产品内部致密性高。依靠液体自重成型，不容易卷入气体，所以产品的致密性较压铸要高，在T6热处理后其强度及廷伸率较高。

3．产品表面粗糙度不高。浇铸产品生产时，模具上会涂上一层粉状涂料，产品脱模后会形成砂状的表面，表面粗糙度为Ra12.5-Ra25。

4．充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一到十分之一左右，导致产品成本高。

5．压铸适合于大批量要求成本低的产品，重力铸造适合生产复杂的多品种小批量的产品。

6．重力铸造工艺可以生产内腔复杂的产品，生产压铸生产不了的产品。

7．不适宜生产薄壁零件。

 压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高，

内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理

的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产

一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。 想要提高重力铸造机的使用寿命，就要知道重力铸造机的使用规范；

铝合金重力铸造模具(根据GB/T15114-1994)的技术要求：

   1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T15114-1994的规定。

   2)力学性能

   ①当选用铸造模具试样查验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定②当选用铸造模具本体查验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特别要求，可由供需双方商定。

   3)铝合金重力铸造模具标准

   ①铝合金重力铸造模具的几何形状和标准应符合铸件图样的规定。

   ②铝合金重力铸造模具的标准公差应按GB/T6414-1999的规定执行。有特别规定和要求时，须在图样上注明。

   甚至超过压铸产品。重力铸造机生产的产品的致密性比压铸的铸件要低；纺织配件重力铸造供应商

开合型机构采用（单双）油缸正装驱动的四导向柱导向的上下开合型机构。口碑好重力铸造厂家现货

现在状况关于铸造模具出产厂来说，有实践经验，既懂模具制作又懂铸造工艺的工程技能人员也是很缺少的，而模具调试和工艺验证又是模具出产过程中必迈的一道坎，因为得到成功的模具和成熟的工艺是当今许多技能力量较单薄的铸造厂所期望的。

   模具的标准化及模具标准件的使用是往后模具工业开展的必然趋势。 口碑好重力铸造厂家现货