重庆片料涂油机制造

涂油机是铝制刀梁带通钱上下各提供两把铝制“SCA"刀梁，刀梁安装在滑动轨道的支架上，该支架在检修时操作简便，不用断开油管和高压电缆的连接。下刀梁由两个安装在进口底部厚25mm的聚丙烯的导板台保护。在带钢失去张力时，导板台可以辅助带钢穿过涂油机本体。刀梁采用中间进油和跨接管分配油的方式，以确保油品在刀梁整个长度上均匀分配，从刀梁喷油时能保持均匀。精密计量泵。台高精度计量泵。根据输入的生产线钢带速度信号，通过同服系统驱动计量泵。根据钢带速度和涂层重量的设置，系统控制器调节计量泵的速度。高压发生器两个**的固态高压静电发生装置。每个固态高压静电发生装置可提供至高达125kV的电压。每一个固 态元件都由树脂玻璃完 全封闭，并直接安装在喷雾室上。涂油机的直流高压电源提供0-100KV的负直流高压。重庆片料涂油机制造

涂油机不允许过分弯曲的钢卷头部进入涂油室。如钢卷头部卡在上下导板涂油机在处理前应先关闭高压电源。在涂油室前后检修其他设备时，应切断高压。在打开涂油室门之前， 应切断高压电源，确认电压表电压指示为零，并观察高压警示红灯是否熄了，绿灯是否亮了。打开涂油室门之后，立即用接地棒与涂油刀梁相接触，确认高压已切断。 全自动涂油器工作原理：在起重机运行的过程中，靠钢丝绳和定滑轮对产品的涂油轮接触产生摩擦力带动涂油轮运转，使得油泵进入工作状态，使得不断通过油泵供到涂油轮中，从毛毡中渗出对钢丝进行涂油。全自动涂油器的使用方法： 1、适用环境温度范围：-30℃~+80。 2、使用时把油箱灌满油（约灌油箱容积的90%为宜），推荐使用68号HL油（普通液压油），北方冬季可选用68号HV低温液压油。 3、出厂时出油挡位已调到理想位置。待使用半个月左右，可根据需要适当调小，调小可将手柄旁两个十字螺钉旋松半周，然后扳手柄至需要挡位。晋江定购片料涂油机涂油机要定期更换变压器油箱上的干燥剂。

涂油机影响安全的地方设置了灯光报警信号。另外，对于防锈油的液位、温度、余油回收等辅助控制，亦采用相应的传感器进行检测，并依据检测信号完成全自动控制。计量泵选用交流变频电机经变频器调速。人机界面可选用触摸屏，也可选用开关、按扭、传感器等输入方式。产品具有多种规格,其涂油宽度分别为:380mm、450mm、550mm、650mm、850mm、1100mm、1200mm、1250mm、1400mm、1700mm、1850mm等多种规格。 涂油机：高压静电涂油机由涂油室、供油泵站、直流高压电源、电控柜及操作台四部分组成。应用于钢铁板材重卷及各类需要涂油的板、管、带材生产线。采用速度传感器对板、带材线速度进行检测，或直接与上位机通讯，将DC0-10V主机速度信号经PLC运算，对涂油计量泵的转速进行控制，使泵速的变化紧随主机速度变化，在主机升速、降速及稳定运行的各种状态下，都能保证钢板的涂油量不变。涂油机，工作稳定，调节范围宽，控制精度高，雾化效果好。

连接是否可靠。 涂油机得每年进行一次变压器油的耐压试验。 变压器油如不足时，应及时补充。定期更换变压器油箱上的干燥剂。供油系统、供气系统检查油路、气路的密封情况，有泄露及时处理。经常检查涂油室回油管路是否畅通，滚动导板经常检查滚动导板各个滚轮是否转动灵活;及时更换转动不灵活的滚轮。安全操作规程开机前应关好涂油室门和高压柜门。开启高压后，检查高压警示红灯是否亮了。高压接通后，不允许手持任何物体从涂油室的钢板入口或出口处伸进涂油室内，或从涂油室内抽取任何物件。涂油机的涂油不均匀可以怎么做？

涂油机的结构及原理： (1) 清理落入 涂油室内的金属废边和杂物。 (2)用刮油刷将绝缘导板上和接油槽上的油污刮掉 清洁涂油室时，要严格按步骤进行:切断高压电源取出高压电源开关钥匙，确认高压表指针回零;(2)确认高压警示红灯已经熄灭， 绿灯亮:打开涂油室的门，并随即用接地棒与涂油刀梁接触:必要时可将徐油室内的涂油刀梁移出。为此应从插孔中抽出高压电缆，拔出固定销，然后将涂油刀梁移出涂油室外:进行情洁工作。 涂油机的注意事项：涂油刀梁业涂油刀梁的 刀口如被污物或废边污 染时，将会影响涂油质量，因此必须及 时处理，可按下述办法处理:污染不严重，可以用大流量油液冲洗刀梁用上述办法处理无效时，则应切断高压，打开涂油室大门，并用接地棒放电后，用橡胶或海绵刷子沿刀口方向轻轻抹除沾在刀口上的污物。片料涂油机的涂有速度块。烟台片料涂油机厂商

涂油机的涂油范围为：50-3500mg/m2,单面。重庆片料涂油机制造

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