卧螺离心机通过总成高速旋转，产生几千倍重力加速度，使固液快速分离，通过差速器这一装置，使总的转鼓与螺旋产生相对速度，将固体由离心机固相端推出，而液体由机器液相端流出，达到固液分离的效果。离心机使用差速器的原理其实很简单的，就是利用了电机的高速旋转所产生的动能进行工作的，并且这种高速运转下的离心机所产生的动能也是非常大的，使用起来也是相当的方便。液压差速器是一种变容径向活塞马达。通过凸轮盘传递泵站进油施加在活塞球上的压力。同时切向分离引起转子旋转。通过分配器提供压力施加给活塞，引起活塞运动。再通过回路将液压油输回到液压泵站，油缸交替地将进油系统的高压作用于差速器，从而驱动差速器活塞运动，进而产生差速器运转。进油的高压经过做功后泄压，再输回泵站。卧螺离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点。浙江变频卧螺离心机生产厂商
卧螺离心机的校准方法主要有两种，一种是微调搜寻法了，将传感器安装在微位移机构上，其敏感轴沿转筒半径方向。还有一种是位置旋转法，是将被校传感器在卧螺离心机上进行两次校准。每次校准时传感器安装在转台或转臂的同一位置，只是将其敏感轴沿半径方向转动180度。在两次校准中该传感器以同一位置装于台面的安装点。为确定传感器的质量中心，采用在卧螺离心机同一处不断改动、调整传感器的装夹位置以使两次校准输出电压相等，则此时传感器的装夹位置即是质量中心。河南工业卧螺离心机要防止设备利用率过低，防止卧式螺旋离心机长时间在高负荷下运转而形成设备损耗加速。
卧螺离心机包括一个旋转组件，该组件由安装在安全基础框架中的大型电机驱动，并通过减震器固定在地面上。旋转组件本身有两个主要部件:外碗和螺旋输送机。当离心机达到运行速度时，主驱动电机通常以3000转/分的速度旋转外碗电机与螺旋输送机相连，并通过摆线齿轮箱滚动。外碗和涡旋之间产生10-20转/分的速度差。并且具有在旋转组件中提供传动作用的效果。当卧螺离心机加速并将固液混合物的污泥通过进料管泵入离心机时，它通过进料管进入进料室。离心力的影响导致固体向碗外移动，固体和液体分离。涡旋体的输送作用使得固体向碗体的陡角移动，在那里它们通过多个排出口排出，并在重力的作用下落入收集容器。液相流经旋转组件另一端的堰板，收集在罐中并泵出。
卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在国外，污水处理设备初选卧螺离心机。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。普遍用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。LWL系列螺旋筛网式离心机是卧式。
通过对卧螺离心机运行状态的调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。通常情况，可首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据卧螺离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：1、较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低；2、较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高；3、较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高；4、较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低；5、所以，当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。卧螺离心机包括一个旋转组件，该组件由安装在安全基础框架中的大型电机驱动，并通过减震器固定在地面上。河南微型卧螺离心机组
卧螺离心机主要是用来进行固液分离。浙江变频卧螺离心机生产厂商
任何卧式螺旋离心机都有一个处理能力要求，这种要求有两方面的数据参阅辅导：一方面是可处理干固体负荷，即每小时处理的不蒸发固体分量；还有一方面是可处理水力负荷，即进入设备的污泥流量，它与进泥浓度的乘积即为干固体负荷。在正常污泥浓度情况下，应保证处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%一90%为好，要防止设备利用率过低，一起防止卧式螺旋离心机长时间在高负荷下运转而形成设备损耗加速，维护周期缩短。卧螺离心机的密封结构相当重要，如密封部分的效果不好，对物料产品的质量有很大影响。浙江变频卧螺离心机生产厂商
