良好的卧螺离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过卧螺离心机分离，物料被分离，分离后液体中的细小颗粒含量更少。功能性较全的卧螺离心机设备可提升使用感，并且可提高使用该设备企业的生产效率，所以价格自然会高；山西小型卧螺离心机使用方法
不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。转鼓的小端有固相排出口，由螺旋输送器输送过来的沉渣就是从固相排出口排出转鼓。排渣放口采用切线式排料，无磨损。排渣放口采用镶装可更换360度可转动的纳米金刚玉（陶瓷）镶套（厚度≥4mm），卧螺离心机使用寿命大于30000小时，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。在前端两个螺叶间加BD板作双向挤压，由于缓冲板的作用,提高了转鼓液池深度，增强了泥饼之间的挤压力，达到污泥二次脱水效果，由于双锥角的作用使泥饼排放顺畅,从而提高处理能力并降低了药耗量。精密卧螺离心机组卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤卧螺离心机和卧式螺旋沉降卧螺离心机。
卧螺离心机改型之转鼓长度：有一个很现实的问题就是离心机的转鼓直径由于受到材料和技术的限制是不能无限增大的，为了增强分离能力，就有了增加长径比的设计趋势，现行的离心机转鼓直径在200~1000mm，因为随着离心机转鼓长度的增加，卧螺离心机转鼓的长径比现在有逐渐增强的趋势，物料在转鼓中受离心力场的时间也就边长等于变相增加了设备的分离性能，现在发展的卧螺离心机已经发展到3~4倍的长径比还有根据需要针对性增加的趋势，高转速高长径比是以后离心机发展的趋势之一。
卧螺离心机在使用中如果使用方法错就很误容易引发故障，如果此时不顺利进行调查的话，很难知道具体的原因。但是还是必须要弄清楚离心机的故障原因，那么到底有哪些方法能够很快的排查出离心机的故障呢？1、排除法。所谓排除方法是通过拔出插头内的插件板、设备来判断故障原因的方法。拔掉某个插件板和设备后，仪表恢复正常时，故障发生在那里。2、比较法。要求有两同型号的仪表，一台正常运行。使用这种方法需要必要的设备。例如，通用表、显示器等。根据比较性质，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。具体的方法是，在同样的情况下运行故障的仪表和正常的仪表，检查一些点的信号，比较测定的两组信号，如果有差异，就可以判断卧螺离心机的故障在这里。这种方法要求维护人员有相当的知识和技能。卧式螺旋离心机的校准方法是微调搜寻法。
卸料沉降卧螺离心机无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。卧螺离心机引发故障的排查方法:隔离法。山西密闭卧螺离心机多少钱一台
通过分配器提供压力施加给活塞，引起活塞运动。山西小型卧螺离心机使用方法
造成卧螺离心机振动的原因很多，要求在筛网的装配上注意同转鼓的紧密贴合，保持一定的刚度，消除运转的不平衡，同时采取密封措施保证轴承润滑良好，对改善运转条件是有利的。为了防止振动，减振器的安装精度要求较高，各螺栓松紧要一致。有的在橡皮垫外圈加上金属保护套，以防止腐蚀气体使橡皮垫失去弹性。卧螺离心机分离效果的好坏与筛网类型的选择关系极大，目前锥篮离心机用的筛网有编织网、冲孔板网和剪切腐蚀网等三种。编织网造价低，但表面不光滑。漏料虽少，但易堵网，使用时需常用水冲洗。如装配得当也可以获得较好的分离效果。山西小型卧螺离心机使用方法
