温州SMC模具

大型smc模具换模装置的制作方法：1.一种大型SMC模具换模装置，其特征在于包括小车、轨道，小车由承载平台和滚轮组成，上面为承载平台，下面安装两对金属滚轮，还安装有电机，电机与前面两轮的轴承由链条连接并传动，金属滚轮在轨道上滚动，轨道镶嵌在地下，轨道上平面与地面在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的大型SMC模具换模装置，其特征在于承载平台为矩形，承载平台有两条交叉中心线，中心线为对称边的中心连线，承载平台比压机台面略小。3.根据权利要求1所述的大型SMC模具换模装置，其特征在于轨道的间距与压机台面下的T型槽的短槽长度相同，长槽与轨道平行。注塑模具的保养：要对模具几个重要零部件进行重点追踪检测。温州SMC模具

SMC模具的基本特点：SMC模具再制造的流程当中，需要达到的温度在140摄氏度到160摄氏度之间，在设计电表箱模具的时候，我们一定要保证电表箱模具的表面温度均匀，不能出现一个地方温度高，另外一个地方温度低的现象，这样受热不均匀会导致电表箱模具的强度存在差异容易损坏。SMC模具的装配不只是简单的零件之间的拼凑和连接就行了，还要对电表箱模具的各个零件之间产生关联，不单单只是物理意义上的关联，他们之间的功能、作用也要存在关联系性。这样才能够将电表箱模具的作用发挥到较大的程度。合肥小型SMC模具加工SMC模压成型工艺的优点:可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。

SMC模具制品的细节结构设计： SMC模具制品的厚度设计为2.5～3mm，经测试，3mm的玻璃钢试板的弯曲强度可以达到140MPa以上，基本可以满足各种常规的强度要求。在特殊使用条件下，需要将产品厚度加厚以满足要求，但一般不超过15mm，制品过厚将增大成型周期，且容易出现芯固化度不够。同时，SMC制品厚度也不能太薄，就目前情况看，一般不得少于1mm厚度。但需注意的是，设计SMC制品时，尽量采用等厚度，因为壁厚不均易引起固化度不均而易产生变形，若必须变化壁厚的话，应逐渐平滑过度，不可有突变。产品成型后，在产品周边，SMC模具上下模配合的部位会出现飞边，必须通过后续加工打磨来去除。

玻璃钢SMC模压工艺中模具的设计要点：1.脱模斜度设计：由于SMC制品冷却后产生收缩，会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品，防止的脱模时撞伤或擦伤产品，设计SMC制品时，其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。在设计时，应注意以下两个方面：①模压成型较大的SMC制品时，要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度；②常用脱模斜度值为1~1.5度，也可小到0.5度。2 剪切边设计：模具的剪切边是上下模相互咬合部分，一般要求采用火焰淬火。在SMC模压工艺过程中，剪切边间所夹的是产品的毛边。毛边对产品来说是无用部 分，从这一点来说模具剪切边的间隙可以大一些。玻璃钢SMC模具加温模温机预热可以提高入模时的料温。

SMC模具设计与SMC模压制品设计的关系： SMC制品外部形状:SMC模压制品的外部尺寸、形状，是在SMC模具成型零件的包容下获得的。制品外部形状越简单，SMC模具成型零件就越便于加工制造；制品外尺寸精度要求越低，SMC模具成型零件加工精度也相应降低。因此，在决定制品外部结构时，应在满足使用质量的前提下，尽量使其简单规则。在进行SMC模压制品的设计时，应充分注意到制品外形对工艺性的影响。如很多情况下在外形结构上不可避免地需要沟、台、凹凸不光会使模具制造复杂化，而且会因为模压料在成型时流向回转曲折而影响成品率，因此在SMC制品外形设计中（尤其对很强度要求制品），必须尽可能减少模压料在成型过程中的流向回转曲折。SMC模压成型工艺的优点:制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。上海小型SMC模具加工

SMC模压成型工艺的缺点：不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。温州SMC模具

模具的设计原理：1、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。2、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。3.修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙较小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。温州SMC模具