SMC片状模塑料是一种易于模制的玻璃纤维增强聚酯材料,主要用于压模。当生产商想要更好地控制化学物质和填料时,可以在现场混合树脂和相关材料。填料既可以减轻重量,又可以改变物理性能,通常表现为强度增强。SMC既是加工工艺又是增强复合材料。它是通过将切短的纤维(通常为玻璃纤维或碳纤维)的长股纤维(通常> 1英寸)分散在热固性树脂(通常为聚酯树脂,乙烯基酯树脂或环氧树脂)的上制成的。SMC中较长的纤维比标准的散装模塑料(BMC)产品具有更好的强度性能。典型应用包括苛刻的电气应用,耐腐蚀需求,低成本的结构部件,汽车和运输。SMC和BMC模具需要加热而不是冷却系统。SMC模具的温度通常在130到160之间。在设计模具时,保持模具的温度和废气的处理非常重要。大成的模具更容易填充,产品不易变形,表面更好。常用的加热系统是蒸汽,油和电加热棒。SMC模具设计的模具的基本特点:SMC模具设计为片状热塑性材料,通常用于大的制品。徐州SMC模具定做厂家
SMC模具的装夹:SMC模具的装夹结构与模具的加热、保温与冷却系统密切相关,同时为SMC模具的更换、装卸提供一定的方便特性。多数设计者为图方便,只简单地将模具上打几个安装孔用以固定。例是多数的压模都不单独设计加热装置,而是在压机上下压板上安装加热板以简化中小型模具的加工。模具结构中就只剩下构成型腔主体结构的模块。这时模具可以采用玻璃钢制品的固定办法——用压板将模具固定在上下模板上。在加热板模具上设计好固定压板的空间即可。这种设计不光可以用于移动式压模,也可用于带有简单项出机构的压模。光需要在加热板的设计中才考虑到顶杆的位置与加热管不相矛盾即可。也可以利用一种模具的模架对多个模具进行通用性改造,以简化模具制造成本。常州小型SMC模具定制厂家SMC成型模具专门模温机其特点:國际先进的流程系统设计,操作维修容易。
SMC汽车保险杠液压机模具设计特点与分类:①型腔 直接成“制品的部位。图示的模具型腔由上凸模 3、下凸模8、凹模4构成。②加料室 指凹模4的上半部。③导向机构 由布置在模具上模周边的四根导柱6和装有导向套10的导柱孔组成。④侧向分型抽芯机构 模压带有侧孔和侧凹的制品,模具必须设有各种侧向分型抽芯机构,制品才能脱出。⑤脱模机构 由顶出板17、顶出杆11等零件组成。⑥加热系统 一般热固性模压成型需要在较高的温度下进行,因此,模具必须加热。常见加热方式有:电加热、蒸汽加热等。
注塑模具的保养:要对模具几个重要零部件进行重点追踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。完成一个生产周期之后,要对运动、导向部件涂覆防锈油,尤应重视带有齿轮、齿条模具轴承部位的防护和弹簧模具的弹力强度,以确保其始终处于较佳工作状态。另外,冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,很大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视。注塑模具作为注塑制品加工较重要的成型设备,其质量优劣直接关系到制品质量优劣。
玻璃钢SMC模压工艺中模具的设计要点:分型面设计:为产品易于脱模,保证产品精度、强度及便于模具加工等因素,分型面的选择应考虑如下原则:①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清理残余的飞边;③便于模具制造及模具零件加工;④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。采用SMC模具标准件,不但能有效提高SMC模具质量,还能降低SMC模具生产成本等。合肥SMC模具价格
SMC模压成型工艺的优点:批量生产,价格相对低廉。徐州SMC模具定做厂家
SMC模具设计的模具的基本特点:SMC模具设计的模具通常使用液压机,模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯,这点和注塑模具相同,试模材料放在打开的模具上,然后关闭压机,设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔,这类模具的试模材料通常为SMC,BMC,GMT。因此我们也常常称此类模具为SMC模具,BMC模具,GMT模具。SMC模具设计为片状热塑性材料,通常用于大的制品,而此类制品需要较大的强度,BMC材料为团状,有短纤维,低收缩,并且颜色稳定,GMT材料为玻璃纤维热塑性塑料,可应用于汽车车身各部位,可替代传统的金属部件,减少重量,降低成本,与注塑模具不同的是,SMC模具需要加热而不是冷却。通常的加热方法有蒸汽,油,电力,和高压水。徐州SMC模具定做厂家