天津大型SMC模具价格厂家

SMC材料铺层工艺设计：1.固化时间：SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s~60s／mm计算。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin。 2.压机操作：由于SMC是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。一般来说，整个合模过程应在50秒内完成。如果压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化斑，或产生缺料等缺陷。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应调慢模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。全新的SMC模具设计是提高质量的重要的一步。天津大型SMC模具价格厂家

SMC 模压模具抽真空结构设计： 模压成型工艺：当前， 汽车轻量化的途径主要有材质轻量化和结构轻量化设计， 采用纤维增强复合材料制成的零部件由于质轻、 比强度高、 模量大， 因此倍受汽车工业发展的青睐。SMC （Sheet Molding Compound） ， 即片状模塑料，由于制品轻量化的发展需要， 玻璃纤维增强的不饱和聚酯树脂的SMC材料被普遍用于汽车零配件中。模压工艺是成型SMC复合材料的主要方式， 具有效率高、 制品质量高、 一致性好的特点。模压成型又称压缩成型。SMC模压成型温度在135℃~155℃， 成型压力一般在7~10MPa， 不同的材料性能选用不同的成型温度和压力。合肥大型SMC模具厂家推荐SMC模压成型工艺的缺点：制品的飞边较厚，而去除飞边的工作量大。

SMC模压模具的配件要进行定期的维护：1.清洗顶针:经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。2.查看热灌嘴的半径区域是否有断口 – 断口是由残留在机器热嘴里的松散的变硬的塑料碎片在向前注塑时从注塑料筒组件带来的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏（模具使用者从前使用的一个术语：指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄漏），就应替换浇口套。

玻璃钢SMC模压工艺中模具的设计要点：分型面设计：为产品易于脱模，保证产品精度、强度及便于模具加工等因素，分型面的选择应考虑如下原则：①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模；②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清理残余的飞边；③便于模具制造及模具零件加工；④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于保证产品径向精度；⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。SMC模压成型工艺的优点:表面光洁，无需二次修饰。

SMC模具专门模温机的特点：‘SMC模具’模温机采用电脑电脑触摸式控制、操作简单易懂易懂。管路采用装置独特独特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度温度的要求，提高生产效率和保证产品质量质量。多点温度控制机组可订做，能自动精确精确控温，可快速达到设定温度，设定值和实际值分别显示。开机自动排气回油温度显示,隔离式电控箱，延长电器使用寿命。内部管路不锈钢一体一体成型，减少管阻及锈垢，管内热量损耗小，适合用于各类精密场所。树脂与交联单体发生交联反应，形成部分网状结构，SMC模压料粘度增大，流动性降低，表现出一定的弹性。南京SMC模具厂家

SMC模压制品的外部尺寸、形状，是在SMC模具成型零件的包容下获得的。天津大型SMC模具价格厂家

SMC模具表面维护:电镀是利用电流通过浸在电镀液中的物体以及一块叫作阳极的金属板，将电子从阳极赶出，使金属原子变成金属离子游到物体表面，并在那里重新得到电子还原为固态金属。较终的效果是把从阳极跑过来的金属沉积到物体表面，在那里形成新的闪亮的外表，整个过程只需两三分钟。但是，如果电镀液不对，或者物体表面处理得不好，那一薄层金属就粘不上去了。湿法电镀就是平常所说的水镀,干法电镀就是平常说的真空镀。水镀是通过电极法,使镀层金属产生离子，置换附着到镀件表面；而真空镀是利用高压、大电流,使镀层金属在真空的环境下,瞬间汽化成离子再蒸镀到镀件表面。天津大型SMC模具价格厂家