金华大型SMC模具定制

SMC模压成型工艺：压机通常由置于两个加热板之间的模具的上半部和下半部组成。模压成型工艺的基本过程是将经过一定预处理的SMC放入模具的下半部分。 然后放低上板并向模具施加压力。在预定温度的前提下，模制材料在型腔中逐渐固化，然后即可从模具中取出SMC产品，并进行所需的辅助处理以获得产品。片状模塑料（SMC）的模制过程开始于将符合要求的片状或团状模塑料（SMC）剪裁成所需求的形状，在剥去两侧保护膜，然后重叠，根据要求放置在模具适当位置上，并根据合适的工艺参数进行加热和加压。 成型温度和成型压力决定了SMC产品的质量。在所有的影响因素中，较重要的是成型温度，成型压力和成型时间。模压所能成型的制品的尺寸*由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。金华大型SMC模具定制

SMC模具设计的模具的基本特点：SMC模具设计为片状热塑性材料，通常用于大的制品，而此类制品需要较大的强度，BMC材料为团状，有短纤维，低收缩，并且颜色稳定，GMT材料为玻璃纤维热塑性塑料，可应用于汽车车身各部位，可替代传统的金属部件，减少重量，降低成本，与注塑模具不同的是，SMC模具需要加热而不是冷却。通常的加热方法有蒸汽，油，电力，和高压水。SMC模具设计的温度通常在140到160之间，设计模具的温度系统时候要注意使模具的整个表面的温度保持一样，温度的统一能减少变形，增加尺寸的稳定性，和产品表面的统一性，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。蚌埠大型SMC模具定制在SMC模具设计过程中，要根据产品的具体尺寸设计模具的型腔。

SMC模具设计的要点有哪些呢：SMC模具设计工艺是一种先进的复合铸造方法, 模具是SMC技术的基础, 良好的产品质量保证了可靠的模具。因此, 在 SMC 的造型设计过程中, 模具设计尤为重要。除了产品表面质量要求和尺寸要求选择合适的材料。SMC模具设计为片状增强型热塑性材料，通常用于大的制品，而此类制品需要较大的强度，BMC材料为团状，富含短纤维，有着优越的机械性能，低收缩，并且颜色稳定，GMT 材料为玻璃纤维增强型热塑性塑料,可普遍应用于汽车车身各部位，可替代传统的金属部件，减轻重量，降低成本，与注塑模具不同的是，SMC模具需要加热而不是冷却。通常的加热方法有蒸汽，油，电力，和高压水。

玻璃钢SMC模压工艺中模具的设计要点：加工精度要求：新模具加工精度主要有三个方面：尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我们通常对模具厂家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差又大致分为：外形尺寸和模腔尺寸。两类对于模具外形尺寸要求比较宽松，实际加工尺寸和模具图纸理论尺寸误差不超过±1.5mm都算合格。面模腔尺寸精度要求必须按图纸严格控制，一般不超过0~0.1mm。我们所说的模具表面精度一般指表面粗糙度，处理后一般要求模具型腔糙度为0.4，其余为12.5。我们可根据实际产品表面要求提出相对应的模具表面加工精度。生产中模具的保养: 定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。

SMC模具设计要点——模具顶出方式：顶出系统的推选用主要为当产品成型后，在压机开启时使产品与模分离，以便于取出产品。顶出杆位于模具内并由某种机械(或液压)手段所驱动，这些系统包括液压系统和机械作用系统等。常用液压系统有两种类型，一种是压机内部的液压系统，另一种是单独连接在模上顶出板的液压系统。其中模具顶出板上安装油缸顶出时，会经常出现顶出不平衡现象，解决办法是再连接一个齿轮分油器即可。上述两种系统都很适合，并且效果良好，各生产单位可根据自己的实际情况选用合适的顶出方式。模具的保护:防锈:防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。杭州SMC模具定做

由于SMC制品冷却后产生收缩，会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。金华大型SMC模具定制

玻璃钢SMC模压工艺中模具的设计要点：分型面设计：为产品易于脱模，保证产品精度、强度及便于模具加工等因素，分型面的选择应考虑如下原则：①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模；②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清理残余的飞边；③便于模具制造及模具零件加工；④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于保证产品径向精度；⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。金华大型SMC模具定制