喷粉企业商机

产品检验 喷粉产品的检验 1.检验条件 北极昼光或室内能两光源日光灯(照度1000流明) 目视距:A级面300MM,B面500MM,C面1000MM,3米/分的速度目光扫描。 2.检验标准: 所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉 膜厚:户外粉60-120;室内粉50-100;喷漆一般40-70(膜厚仪1点测五次,取平均,整个面取四角和中间5个点再取平均)。 3.喷漆色板的制作 A:烘烤时,每炉做两色板,以备测试(一件测试,一件存档)。出炉后标识好粉号、固化条件、时间,并由QE签名。 B:色板保存两年,室温下湿度70±15%,无环境光线直接照射。 4.性能要求 非破坏性测试。 膜厚测试。 亮度测试:光泽度计以60度入射角,±5%的误差为合格。有的客户要求光泽度≥90%。 色差测试:A面色差0.8,其余面色差1以内,或比照色板。上海喷粉钣金零件涂装

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开始。 喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是:喷粉枪接负极,工件接地(正极),粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,构成回路形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。上海喷粉钣金零件涂装

作业安全 1 、喷粉区范围 a)喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。 b)喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域; c)在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所; d)排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。 2 、喷粉区防火防爆等级 2.1 喷粉区火灾危险区域划为22 区。 2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11 区。符合GB 50058 规定者可划为非爆炸危险区域。

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1 、设计 3.1 粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB 7691 的规定。 3.2 喷粉室安全卫生指标应符合以下规定: a)除喷枪出口等局部区域外,喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末比较低爆炸浓度值一半,未知其比较低爆炸浓度(MEC)者,其比较高浓度不允许超过15 g/m3。系统中若有抑爆设备,则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过相当小爆炸浓度的50%; b)静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求; c)工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3; d)喷粉室开口面风速宜为0.3~0.6 m/s。 2 、场所 2.1 粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内,其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。 2.2 喷粉作业区宜布置在单层厂房内;如布置在多层厂房内,宜布置在建筑物顶层,如布置在多跨厂房内,宜布置在边跨,并符合GB 6514的有关规定。 2.3 喷粉作业应在符合第5 章规定的喷粉室内进行。 2.4 喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上,并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起,并应与产生以上介质的区域隔离上海喷粉钣金零件涂装

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