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以降低提手单体存在气泡等缺陷的几率。同时流道内的熔融塑料在冷却后形成加强筋和肋板，可以增强手柄的整体强度。本实用新型进一步设置为:所述凸模仁上设有用于形成提手单体连接柱的成型孔，顶针处在成型孔内。顶针处在凸模仁的成型孔内，注塑时圆孔内的空间被熔融塑料填满，冷却后该处的提手单体厚度较大，与提手单体的壁面接触面价较大，顶针处在成型孔内可以避免顶针顶出时对提手单体造成较大的变形，有利于提高提手单体的质量。综上所述，本实用新型具有以下有益效果:圆弧凹槽的设置可以保证提手单体在开模时贴合在动模仁上，使顶针在脱模时顺利的将提手单体从动模上顶出，避免人工手动脱丰旲，提尚生广效率。一种便于脱模的提手模具，包括动模2和定模I，定模I上设有浇注孔4，动模2和定模I之间设有型腔，动模2上还设有用于脱模的顶针8，动模2上设有形成提手单体内表面的凸模棱，定模I上设有形成提手外表面的凹模棱，凸模棱侧面设有圆弧凹槽10。圆弧凹槽10的设置当注塑时熔融塑料进入凹槽内，并形成凸棱，当开模时，凸棱卡在圆弧凹槽10内，可以防止提手单体与动模2脱离，避免提手单体贴合在定模I上，当顶针8顶出时，提手受到较大的力。唇膏模具厂家哪家好？安徽正规唇膏模具哪里买

本实用新型涉及口红生产技术领域，具体为一种硅胶口红脱模装置。背景技术：口红是唇用美容化妆品的一种。口红包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，它能让唇部红润有光泽，具有滋润、保护嘴唇的作用；口红可以增加面部美感以及修正嘴唇轮廓，使得双唇更具生气和活力。而现有的硅胶口红在进行生产时不能对成型硅胶套进行良好的脱模工作，从而严重的降低了装置对口红的生产效率，同时一些脱模装置结构较为复杂不利于工作人员进行操作，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种硅胶口红脱模装置。技术实现要素：本实用新型所解决的技术问题在于提供一种硅胶口红脱模装置，设计新颖，能够对口红料体表面的成型硅胶套进行良好的脱模，同时装置较为自动化，能够的减少对人工的使用，适合被推广和使用，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种硅胶口红脱模装置，包括一号输送架和二号输送架，所述一号输送架一侧布置有二号输送架，所述一号运输架内部转动连接有一号输送带，所述一号输送带顶端布置有口红模具，所述口红模具顶端布置有压模，所述口红模具和压模内部均布置有注塑槽，所述注塑槽内部固定设有成型硅胶套。中山专业唇膏模具价格口红模具该如何保养使用？

所述下模的顶部且位于口红下模孔的一周开设有下模底部凹进环，所述下模底部的左右两侧均固定连接有功牙。推荐的，所述下模的顶部且位于上模磁铁扣的底部相对应的位置固定连接有下模磁铁扣。推荐的，所述下模的顶部且位于定位销的底部相对应的位置开设有定位销孔。推荐的，所述下模的顶部且位于固定销孔的底部相对应的位置开设有固定销沉孔。推荐的，所述上模底部凸起环和下模底部凹进环之间设有口红硅胶模。有益效果本实用新型提供了一种快速简便的口红模具。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该快速简便的口红模具，通过在上模的顶部开设有进料槽，进料槽的底部开设有口红上模孔，上模的顶部且位于进料槽的左右两侧均开设有固定销孔，上模的底部且位于口红上模孔的底部均固定连接有上模底部凸起环，下模的顶部开设有口红下模孔，下模的顶部且位于口红下模孔的一周开设有下模底部凹进环，下模底部的左右两侧均固定连接有功牙，口红模具为铝材质，在保证产品质量的前提下，因为模具散热快，等待时间短，生产效率上升，模具重复利用率高，以前50副模具能处理的量现在20副模具就能处理，从而加快生产速度，所以模具所用材料减少同时，使生产效率提升，还减低了成本。

凸轮68与回形框64配合，下侧的滑动轴63上设置有压板69，压板69位于挤压按钮55正上方，安装座65上设置有伺服电机610，伺服电机610的输出轴通过联轴器与一转轴67左端连接。当需要使用本设备时，工作人员将加热桶51盖取出，将配置好的植物蜡和植物油等原材料按照比例倒入至加热桶51内，待原料融化成液体时，工作人员将口红制作模具放置在旋转盘3的放置槽4内，然后将放置好模具的放置槽4位置转至喷头54的正下方，然后控制伺服电机610工作，伺服电机610带动一转轴67旋转，一转轴67带动凸轮68做圆周运动，凸轮68转动凸起端朝下时，进而带动回形框64和滑动轴63向下运动，下侧的滑动轴63带动压板69按压挤压按钮55，加热桶51内的液体原料通过喷头54流入至旋转盘3上的口红制作模具内，当凸轮68带动回形框64和滑动轴63向上运动，下侧的滑动轴63不再带动压板69按压挤压按钮55，喷头54停止加料，工作人员将旋转盘3转动90°，将未加料的口红模具转至喷头54正下方，并且将加料的口红模具取出，放置新的口红模具，重复之上动作，能够快速完成口红制作工序，本装置结构简单，便于操作。实施例2如图3-4所示，在实施例1的基础上。唇膏模具操作注意事项。

1、双色模具双色模具就是指两种塑料材料在同一台塑料机上注塑加工。在一套模具上设计两个型腔，利用齿轮齿条机构驱动模芯带着一号腔成型的产品旋转到下一腔成型；只是在后模增加了齿轮齿条机构来驱动模芯带着产品旋转，它不需要利用注塑机的驱动机构和机械手为动力来给产品置换型腔，可用于没有驱动机构和机械手的双色注塑机。双色注塑加工工艺能够使商品的外型更为好看，无需喷漆而能有多重颜色，但对设计方案及注塑工艺的要求高。2、热流道系统详解双色模具中以便推动塑料溶体在凹模中的流动性，把流行道和分离道用适度的方式加温，使塑料一直维持熔融状态，完成持续注塑加工的结构便是热流道系统。有些需要全自动装夹模具的双色注塑机，码模位要设置在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，设计前要了解清楚，因为产品要装模需要自动码模。分模设计分型面时，要把两种产品合并后的一个产品图来设计，这样可将后模，和二次成型的前模分出来，一次成型的前模胶位面要取***次成型的产品图进行设计；两个前模和后模的冷却回路要尽量设计充分，并且均衡、一样；模板之间要设计定位销或定位块，或者HASCO带肩导套，使模板不因螺丝的间隙问题而造成偏移；要借助模流进行流动性分析。唇膏模具操作方法怎样好？浙江本地口红模具价格多少

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安装板中部转动式设置有第二连杆；搅拌杆，第二连杆另一端转动式连接有搅拌杆，搅拌杆位于加热桶内，搅拌杆上部与一连杆另一端转动式连接；第二轴承座，安装座上设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有第二转轴；一皮带传送机构，第二转轴与一转轴之间设置有一皮带传送机构；一锥齿轮，第二转轴与第二转动轴上均设置有一锥齿轮，两一锥齿轮相互啮合。作为上述方案的改进，还包括：第三转动轴，底座靠近一转动轴和安装座位置设置有第三转动轴；弧形卡盘，第三转动轴上设置有摆动支杆和弧形卡盘，摆动支杆在弧形卡盘下侧；摆动支杆远离第三转动轴一侧设置有滑轴，第三轴承座，底座上靠近第二转动轴位置设置有第三轴承座；第三转轴，第三轴承座上设置有第三转轴；四角棘盘，一转动轴上设置有四角棘盘，四角棘盘四个角位置均匀开有4个与滑轴配合的滑槽；四角棘盘侧板呈弧形状并与弧形卡盘配合；第二皮带传送机构，第三转轴与一转轴之间设置有第二皮带传送机构；第三转轴与第三转动轴均设置有第二锥齿轮，两第二锥齿轮相互啮合。本发明具有以下优点：本发明达到了能够快速加料、节省人工，下料精细的效果。1、通过伺服电机的动力传动，能够实现按压机构和下料机构的配合。安徽正规唇膏模具哪里买