南京仓式泵

五.维护保养（1）仓泵系统日常检修

   各活动部件必须定期保养、检查、注意润滑。

   定期检查流化气管和出料管是否损坏，如果流化结构损坏，则会下料不畅或输送压力高，甚至堵管。一般每个月检查一次。

      对料位计、阀门及各压力表等都应每天查看，如有异常现象必须及时处理或更换。

  系统中各处接口及元件不得有泄漏现象，一经发现要及时排除。

   经调整后运行的仓式泵不得随意改变各项参数。

每次停止运行前必须吹尽剩灰，阀门恢复到正确的启闭状态上。 一定程度上，该输送方式允许物料的输送速度远远低于悬浮速度。南京仓式泵

六：工作步骤为：

   1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀依次通过相应的电磁阀线圈得电（由主泵开始，间隔1秒）打开。受重力的作用，灰斗内的积灰落入泵内。

   2：当落料定时器到时，在延时2秒后，所有入口阀同时通过相应的电磁阀线圈失电关闭。

   3：当所有入口阀关闭并发回密封信号后，输送空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过管路进入输送泵内。

4：当输送压力低于设定的结束压力（0.03MPa）后，延时20秒后，输送空气阀和流化空气阀关闭，此次的输送结束。 无锡仓式泵参数因此避免了传统气力输送由于物料速度高而引起的常规问题。

在初步的设计中，关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa，重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。

  在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。

七：安装运行注意事项

1：泵与泵之间管道直线度不超过1.5mm。

2：1#泵与2#泵之间的自动排堵管应大于60度上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的安全距离。排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。

3：连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。

4：所有设备安装后，（单个电场）做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空

2：热态调试。

l 调试准备

完成冷态调试后，待灰斗带料时即可准备热态调试。

l 调试过程中的步骤和相关监测

A：将插板门逐台打开，落料时间有小逐渐增加到可以落满泵的时间。

B：对有关压力、时间参数进行调试，使系统可以做到满泵运行。

C：调试中，对落灰情况要进行定时检查、确认。

D：对系统设备中所有设备相关相同部位（落灰短节、排气管）的温度进行监测，确认运行状态。

E：对节流孔板的气量进行调节，使耗气量接近或符合设计要求。（注：在灰质偏离设计参数时，该项将会有较大的误差）。

F：通过每小时循环次数、单次输送的重量（或体积）计算每小时的系统出力。并与设计处理比较。

九：AV泵运行注意事项

１、巡测各个电场的灰斗出口短节的温度。

在正常运行中，一电场落灰短节温度80—100℃，二电场50—70℃，三电场30—50℃。

检测此处温度，用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。

如果同一电场的短节温度差异较大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整电除尘器的负荷分配或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。

在现场调试中，要求现场在每次运行开始阶段，每4小时对所有的短节温度进行一次监测。 不能在没有制造厂家技术人员情况下启动该系统。

清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘***下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。空气压力逐步下降。当物料到达目标料仓时，空气的压力降低到接近大气压力。新疆喷煤仓式泵

来自一个或多个灰斗料位计的信号。南京仓式泵

(1) 电加热器的停运操作可在就地和灰库控制柜上进行；

(2) 确认灰库放灰完毕后，按下“加热器关”按钮，延时3分钟后按下“气化风机关”按钮，加热器停止加热；

(3) 清理加热器外部卫生。

双轴搅拌机

搅拌机的操作运行，在正常情况下采用手动控制。

手动操作下步骤操作：

(1) 按下“搅拌机开” 按钮，启动搅拌机；

(2) 搅拌机启动一段时间后，按下“气动进水阀开” 按钮，打开进水阀门；

(3) 按下“湿灰卸料器开”按钮，调整好下料量（运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均），开始下料； 南京仓式泵

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