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我国的平衡机发展是以二十世纪五十年代的火花式平衡机为起点逐步发展起来的。目前在机械支承座的设计方面:不仅从谐振式结构、软支承结构发展到硬支承结构,还研制成功具有各项同性变刚度支承座的80t和200t高速平衡机。
在装备了我国电站设备工业的同时,也在国外市场上争得了良好声誉;在电测仪方面:经历了真空管,半导体分立元件,集成电路元件和大规模集成电路元件等几个发展阶段后,目前已应用电子计算机技术开发研制成功电脑平衡电测仪,使平衡机的技术水平得以不断提升;在传动器方面:我们不仅研制出不同灵敏度的磁电式传感器、压电式力传感器,而且一种新型的传感器正在设计开发中。上述的诸项技术进步,极大地缩短了我国平衡机技术与国际先进水平的差距,为我国的国民经济、国际建设作出了贡献。
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平衡机转子不平衡原因
1、设计错误
如果旋转几何形状的形状不对称,则重心可能不会分成旋转轴,转子的表面未经处理,径向和轴向运行,由于导轨的粗糙度,在可移动部件之间没有运动。
2、材料有一些缺点
如果材料的厚度不匹配,例如在焊接结构下可能会出现一些不平衡,滚动轴承的旋转误差较大且差异较大,材料的密度会不均匀,并且铸件中会保留一些孔。
3、加工设备错误
转子轴不垂直于轴,而是由于某些加工问题而导致的变形,加工误差。
因此,如果需要平衡旋转的工件,则其形状应相对稳定。另外,动平衡机和动平衡方法的选择也会影响平衡效果。
影响动平衡机传动方式
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动,联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带,由电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量,平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。
动平衡机的日常清理
1、导轨面上应该保持干净,并时常涂油防锈。
2、光电头的镜头玻璃应经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜的外表面,使之保持清洁,千万不要用带油污的纱头或脏布揩拭镜面。
3、非工作时间摆架上不宜长时间被放置被平衡零件。
4、电气箱应保持清洁,防止受潮,在使用过程中发现异常不能处理时,应及时切断电源并通知维修班组。
平衡服务,就选上海申克机械有限公司,竭诚为您服务,欢迎您的来电哦!一、影响平衡机的准确率有很多因素,大致分为以下几个方面: 1、人为因素:操作人员操作平衡机的步骤不当,定标数值或角度有偏差,校正位置与定标位置有偏差。
2、需平衡工件自身因素:已加工工件不符合生产工艺要求,平衡机摆架支撑位置表面不合格
3、平衡机机械部分影响平衡精度,如:滚轮有跳动、滚轮表面不光洁、摆架整体连接不牢固、床身不稳定等因素,如有工艺工装,需要考虑工装与工件配合公差的影响(≤0.03mm)。
4、传感器、传感器线因素:压电传感器损坏或装配过紧、过松,测速传感器损坏或测速与实际转速不符(圈带式平衡机中除人为标记外,还有影响测速的感光点),传感器线断路或短路。
5、软件测量因素:数据采集卡损坏或其他电子元件损坏。
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运行中的转子出现不平衡正常吗?
运行中的转子出现不平衡是必然的,特别是高速回转设备,转子不平衡是主要激振力,如风机、水泵电机、汽轮发电机组等,不平衡给设备其他部件,如轴承、电机、齿轮等带来损坏;因此转子动平衡是消除旋转设备振动的一项重要措施。
现场动平衡技术是工矿企业应用极为***的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件(即不拆下转子)的基础上,利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障状态,从而**节省拆卸、运输、安装、维修的费用,进而为企业带来明显的经济效益。 广东平衡机维修价格
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