北京玻璃钢雕塑模具订制

玻璃钢雕塑的手糊制作步骤：玻璃纤维逐层糊制：待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的树脂胶液涂剧到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在靠前层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右），方可进行下一层的糊制，直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，又不能过多。含胶量高，气泡不易排除，而且固化放热大，收缩率大。含胶量低，容易分层。再在玻璃纤维毡上刷树脂，让树脂浸进玻璃纤维毡中。等整层纤维毡浸满树脂后，还需要用刷子在纤维表面上刷动，把树脂和纤维毡之间的气体全部赶去来，否则会影响玻璃钢产品的质量和外观。接着就是重复上述步骤。铺一层玻璃纤维毡，涂一层树脂。SMC玻璃钢模具加料注意：每个SMC玻璃钢模具的加料量在初次压制时可计算。北京玻璃钢雕塑模具订制

玻璃钢模具使用、维护方法：新模具使用前，要用洗衣粉水清洗，将模具表面灰尘和污渍清洗干净，不能有残留。检查干净与否要看模具表面水是否均匀覆在模具表面，若是则表明模具已清洗干净。用清洗剂将模具上顽固的污渍清洗，方法：用干净无纺棉布蘸取清洗剂，清洗剂不宜太多，将清洗剂均匀的涂在模具上，采用回旋动作涂抹，保证清洗剂均匀覆盖，清洗剂不宜多，越薄越好。等凉干8-15分钟后，再用清洗剂擦洗一遍。晾干20分钟以上再进行下一步。封孔处理。用封孔剂处理一遍模具，用干净无纺棉布蘸取封孔剂，封孔剂不宜太多，将封孔剂均匀的涂在模具上，采用回旋动作涂抹，保证封孔剂均匀覆盖，清洗剂不宜多，越薄越好。等凉干8-15分钟后，再用清洗剂擦洗一遍。晾干20分钟以上再进行下一步。封孔处理两遍，方法同初遍。封孔剂晾大约15分钟时间要用干燥棉布用力擦拭，直到模具表面光亮无杂色，主要目的除掉残余封孔剂。成都玻璃钢水泥模具厂家推荐制造玻璃钢模具所要具备的条件：如南方及沿海地区，湿度比较大，就应该慎重。

玻璃钢型材具有以下特点：1、宽泛的设计适应性：玻璃钢型材可以适应各种设计需要，还能根据不同的使用环境及特殊的性能要求，进行设计和制作。当然是需要选择适宜的原材料品种，这样就可以满足各种不同用途产品的性能要求。2、优良的物理、化学性能:玻璃钢型材的特性是质量轻、强度高、绝热、耐热、绝缘、耐辐射、耐腐蚀、透电磁波、耐低温等，在许多环境和领域都可以得到应用。玻璃钢型材是各向异性的材料，并且可以普遍选择配方和添加物等，还可以人为地加以调控，使其物理和化学性能可以有较大的调整空间。特别是在开发出玻璃钢电镀技术和可镀玻璃钢以后，玻璃钢的应用领域有了进一步的扩展。3、玻璃钢型材模具具备优良的成型工艺。玻璃钢型材在进行制作的过程中，可以根据不同的需要以及不同的要求，来进行不同的工艺加工。既可以手工制作，同样也可以采取机械的加工方式，这些加工方式是非常多样的。而这无疑增加了玻璃钢型材的通用性。

SMC玻璃钢模具加料方面的注意事项：1、加料量的确认。每个SMC玻璃钢模具的加料量在初次压制时可计算。2、加料面积的确认。加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC玻璃钢模具的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。3、加料位置与方式。加料位置与方式直接影响到SMC玻璃钢模具的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置保障成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式利于排气。另外料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。SMC玻璃钢模具加料注意：加料量的确认。

玻璃钢模具优点：玻璃钢拉挤模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，一般为600～1200mm。模腔光洁度要高以减少摩擦力，延长使用寿命，易于脱模。玻璃钢模具注意事项：玻璃钢拉挤模具设计的好坏，直接影响拉挤工艺过程中所用牵引力大小。若牵引阻力过大，易造成机械事故。如：某段模具型腔被拉毛，导致表面不够光滑，牵引阻力增大，复合材料在玻璃钢拉挤模具中滞留时间过长而过早固化，这种情况必须停机拆模，甚至维修玻璃钢拉挤模具。给连续生产带来及大的不便，造成人力物力的损失。玻璃钢模具特点：现金主义。从财务方面看，不重视长期效益追求短期效益。无锡玻璃钢洗衣盆模具加工

模具**脱模剂，制作模型前喷在硅胶模具的内表面。北京玻璃钢雕塑模具订制

用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。北京玻璃钢雕塑模具订制