丝网印刷基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 风云智创
  • 型号
  • FY-ai
  • 是否定制
丝网印刷企业商机
高光立体浮雕铝标牌

随着生产技术不断提高,人们对物质、精神生活的要求越来越高。人们不仅对产品功能要求越来越高,而且对产品的造型外观、装饰要求也愈来愈高。特别是随着外贸市场的不断扩大,为了提高产品的市场竞争力,**产品的高光立体浮雕标牌已经被普遍使用。
丝印圆锥形刻度盘
丝印圆锥形刻度盘的方法:先用丝印网版将图文印制到转橡皮上面,然后将圆锥形零件装到夹具上,再从转印橡皮上滚过,这样就能将图文印制到圆锥形零件表面了。 6、调整完毕后先用洗网水,无尘布将网版清洗一遍,然后将调好的油墨倒在网版入口;**丝网印刷价格

金属丝网:

随着丝网印刷品种类的增多,丝网材料和丝网版的种类也与日俱增。通常来说,丝网材料起初是从其他工业借用而来,后来随着丝网印刷的需要又开发了一些其他类型的材料。
但是虽然已经有多种多样的非金属丝网材料用于丝网印刷工业,如丝绸、尼龙和聚酯等,但是它们仍不能够满足所有的丝网印刷需要。比如,用于染料印刷或瓷墨印刷的丝网材料必须经得起油墨和溶剂长期的浸蚀、丝网版需要回收再利用等。为了满足这些丝网印刷的需要,人们急需有一种寿命长、稳定性好的丝网,于是工业上称作“金属丝网”的丝网就诞生了。 中山丝网印刷批量定制到了70年代初,感到用于加网的screen译为网版很不科学,版者其上需有图文可转印于他物之上者称版。

日常维护:

设备商不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合;
2、拆解触摸屏容易造成机器故障,在没有专业师傅指导的情况下,切勿私自拆解;
3、机器如需长时间不使用的,应将机器擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下,切勿放在潮湿及粉尘大的地方;
4、故障时,先按下急停开关再关掉总电源,并通知维修人员;
5、设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,如发现异常应立即停车,禁止带病运转;
6、经常对设备进行状况普查、精度检查、调整和状态监测等工作

印刷面积大一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸比较大为全张尺寸,超过全张尺寸,就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷,当今丝网印刷产品比较大幅度可达3米×4米,甚至更大。了解了丝网印刷的特点,在选取印刷方法上,就可以扬长避短,突出丝网印刷的优势,以此达到更为理想的印刷效果。

丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异,但在具体的制版、印刷实践中,其要求就有不同之处,这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳,所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。 使用完的网版一定要清理干净,使用**的溶剂清洗,特别是有图案的地方,但不要太用力;

丝印腐蚀标牌

腐蚀标牌属于传统标牌的一种,常见的有喷砂氧化填漆标牌,如:车船牌照、设备编号、各种机床电器铭牌;作业环境恶劣的机电产品的铜质镀铬标牌;用于仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌以及高光标牌等。这类标牌上的图文过去都是通过液体感光胶通过光化学作用实现的。这种方法存在制作工序繁多,生产效率低下、劳动强度大等缺点。而采用丝印加工技术印制图文,极大提高了生产效率,而且能节省大量的原材料。。。 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆,抗磨性好,还具有立体效果,一般用于机械铭牌和公司牌匾等。中山丝网印刷批量定制

3、将刮刀气缸及回墨刀气缸调至*小,按下机头上升按钮;**丝网印刷价格

丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。**丝网印刷价格

深圳市风云智创科技有限公司成立于2018年,是一家专注于5G通信行业的自动化设备研发及生产于一体的高科技企业。在2019年通过国家知识产权贯标认证,截止2020年已取得授权实用新型专利2项、计算机软件著作权10项、已申请发明专利4项。公司研发人员占达50%以上,研发方向覆盖机械结构、机器视觉、电气控制、计算机软件算法、射频设计等。

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