苏州周转箱注塑模具定做厂家

模具注塑成型过程中可能遇到一些缺陷，解决方法：(1)增加注塑速度。(2)检查料斗内的塑料量。(3)检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。(4)检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5)检查运作是否稳定。(6)增加熔胶温度。(7)增加背压。(8)增加注塑速度。(9)检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10)检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11)增加螺杆向前时间。(12)增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13)用较大的注塑机。(14)适当升高模温。(15)清理干净模具内的防锈剂。(16)检查或更换止退环。 主流道：它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。苏州周转箱注塑模具定做厂家

注塑模具的安装调机规范：1、 较正顶杆顶出距：模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。2、 闭模松紧度的调节：为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。北京pc注塑模具加工保压压力一般为充填较大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。

注塑模具常出现的故障：顶杆弯曲，断裂或者漏料：自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量要差一些。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后,都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。

模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题，较有可能遇到的缺陷会是什么呢？笔者告诉你，模具注塑成型过程中较有可能遇到缺陷如下：1、注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2、可能出现问题的原因，(1)注塑速度不足。(2)塑料缺料。(3)螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4)运行时间变化。(5)射料缸温度太低。(6)注塑压力不足。(7)射嘴部分被封。(8)射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9)注塑时间太短。(10)塑料贴在料斗喉壁上。(11)注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12)模温太低。 (13)没有清理干净模具的防锈油。(14)止退环损坏，熔料有倒流现象。 制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度。

热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够自立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件较小的在0.1克以下，较大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到普遍的应用。注塑模具的特点：精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。金华手机套注塑模具价格厂家

模具的保护：除刺：防止模具因布抹、料冲、手抹、水口钳碰、刀碰而造成的模具毛刺。苏州周转箱注塑模具定做厂家

电子产品注塑模具如何解决气纹问题？电子产品注塑模具在生产过程，常见的问题之一就是气纹问题，如何在模具上解决气纹问题呢？首先我们要对气纹原因作一个分析，一般的气纹问题，主要出现的就是在胶位厚的地方，胶位厚，料不易冲开，就产生了气纹，如果胶为薄的话，是根本不会出现气纹的，那我们要在注塑模具上怎样去解决去问题呢？主要是通过在电子产品注塑模具上解决气纹，一般做法是在胶位厚的地方再开一个小水口，然后在模具上再装两个运水，开小水口主要是为了排气，装上运水的话就是为了将模具温度得到平衡，如果解决了这两个问题。 电子产品注塑模具就不会再出现气纹问题，其实在模具上解决事较合理的，也是行之有效的办法。 苏州周转箱注塑模具定做厂家