节能丝网印刷加装

发展方向：毫无疑问，如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机，如果丝印机的效率更高，如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控，如果在印刷重复印件时能按程序重复生产，如果从印前准备到印刷的全过程都能正确的使用生产数据，丝网印刷将肯定会得到更大发展。中国的丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而中国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。因此，中国的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面，都将有一个飞跃。在图文部分进行铜、镍、铬电镀，进行机械整形，保护加工而成。节能丝网印刷加装

设备商不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合；
2、拆解触摸屏容易造成机器故障，在没有专业师傅指导的情况下，切勿私自拆解；
3、机器如需长时间不使用的，应将机器擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下，切勿放在潮湿及粉尘大的地方；
4、故障时，先按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员；
5、设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，如发现异常应立即停车，禁止带病运转；
6、经常对设备进行状况普查、精度检查、调整和状态监测等工作 节能丝网印刷加装金属丝网的网孔(网目)也非常一致，也比其他丝网材料的网孔大。

再来看丝网印刷这个术语是由丝网和印刷两个词复合而成，拆开来看，丝网只是供作网版用的版材而已，并不构成印版的意思，丝网必须经过若干道工序才能成为印版，即网版。本来，印刷方式分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等，都是根据印刷概论的理论，以其版面结构而命名的，于是想到丝网印刷的版面结构既然是网，改称为网版印刷才更为科学，与凸版、平版、凹版并列一起时，网版比丝网更为顺口。书写时，凸印、平印、凹印、网印也更合意。常见于媒体中写成的丝印，确是不可思议为何。

使用以上每种方法都可以达到清洗的目的，但要注意，丝网清洗以后要避免在丝网上留下指印，也就是说不要用手去触摸丝网。金属丝网在存储时也要注意，不要使任何东西落在丝网上，以保持它的清洁性。丝网印刷经过了这么多年的发展，技术已经渐渐成熟，由于其印制范围很广，多年来一直受到广大用户的热衷！但是丝网印刷也有一些对发展不利特点是不容忽视的，多年来也一直困扰着很多丝印的从业者。随着丝网印刷品种类的增多，丝网材料和丝网版的种类也与日俱增。网版再怎么注意也是耗材，时间长了，张力会发生变化。以上3点只能劲量的减少其损坏。

平板玻璃装饰性油墨分为：有机油墨和无机油墨两种。有机油墨的着色剂、连接料均为有机物，这种油墨装饰平板玻璃效果亦不错，只是膜的牢固度差一些，化学稳定性也不好，是一个短寿命的装饰方法。无机油墨是由着色剂、助熔剂、连接料剂组成，着色剂为无机着色剂如氧化铬、氧化钴等。助熔剂为低熔点玻璃，常见的有氧化铅和硼硅酸盐系的玻璃。助熔剂的性能极为重要的是跟被印玻璃的热膨胀系数相差不太大。比较典型的助熔剂的成分： SiO2 19182 %,As2O3 2113 %,MgO 0146 %,PbO 62110 %,CaO 0127 %,K2O 1183 %,B2O3 10175 %,Al2O3 1163 %,Na2O 1176%。无机油墨中的连接剂———刮板油是一种有机物，在烧结过程中被完全烧掉，但对装饰效果没有影响。 丝印电镀牌匾的基该方法是：在铜板上先用丝印技术制明文图文，用墨层保护无图文部分。节能丝网印刷加装

重要的是丝印水白氧化铝标牌工序少、工序高、基本无三废产生。节能丝网印刷加装

1．多色彩丝印只能一次印刷一种颜色，这是众所周知的。那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了！套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，色彩少了还好，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了。但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案，丝印也只有望尘莫及了！
2．小批量大家都知道，丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。那就是制版、出菲林。如果量小的话那这些成本就相当高了。所以一般丝印公司不接小活的，主要就是因为成本太高！
3、弧度限制丝网印刷，这种工艺只能针对比较平面的产品，如果是有些凹凸的话就完全解决不了。
4．墨量无法控制众所周知，有些产品在印花的同时是要保持它原有的状态的，特别是纺织类的产品，印花之后很多客户都想保持纺织品的质感，这样用丝印就很难做到了。 节能丝网印刷加装

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