杭州片料涂油机制造公司

涂油机的直流高压电源提供0-100KV的负直流高压，加在上、下涂油刀梁上，使刀梁和作为接地极的钢板间产生高压静电场，在高压静电场的作用下，防锈油被雾化并均匀地喷涂到钢板的表面，形成一层薄薄的油膜。涂油操作前可根据工艺要求对涂油量进行“油量预置”，使用中依据实际的涂油效果,可通过电位器进行“油量微调”，使涂油量达到“稳定、均匀、精确”。克服了辊式涂油机涂油不匀，条状漏涂及过量涂油的缺点。既保证了涂油质量，又较辊式涂油方案有明显的节油效果。对“高压静电”单元结合操作、安全要求，除进行相应的程序控制外。涂油机的涂油效果好,产品质量高,用户非常难忘。杭州片料涂油机制造公司

涂油机在喷嘴的底部装有一根调理螺杆，可以调理流量巨细 明白所需要的要点功用： 1，防滴，在液体在恒压压力的时分可以经过气压操控开关； 2，无需泵组可以到达雾化作用。外混式和虹吸式对比适宜； 3，雾化均匀，能极好的喷涂在物体表面； 4，角度的挑选，45度60度和90度。可以适用不一样的喷雾空间； 5，流量可调，雾化作用可调。喷嘴结尾加了流量交代阀，雾化作用是经过空气和液体的份额来操控作用，经过调理液体和气体压力来完成； 涂油机的喷嘴装置便利，可挑选多种装置方法。三角板固定式，螺纹衔接式，薄壁衔接和厚壁衔接； 喷嘴的体积挑选，目前咱们有小型1/8DJ，惯例1/4DJ，喷胶雾化喷嘴外观。 喷嘴密封性方面，经对顶针的从头规划来进步密封性；喷雾角度方面，经过客户的需要，自我研究和样品参阅，然后到达客户的需要；装置方面，每个喷嘴做装置孔，便于装置维护； 经过定制配件促进整套体系更契合规划和使用； 挑选的喷嘴从头攻牙，装置可调针。杭州片料涂油机制造公司涂油机具有涂覆均匀、经济、高效、无污染等特点。

通过油量设定画面，将涂油量设定增大一倍，使下(或上)计量泵转速增大一倍。在单面涂油状态下，如发生故障则可使用另一一个正常的计量泵。假设上(或下)计量泵出现故障，处理步骤如下:切断上(或下)计量泵电源开关，关闭与其联接的截止阀;切断下(或上)高压电源；将涂油室内上下刀梁供油管道对换;选用全徐油状态:按顺序按下“加热”、“准备”、“涂油”按钮。机组速度监测系统故障机组速度监测系统故障时，涂油机不能自动工作，需由人工进行操作，可按下述步骤操作:工作状态旋钮转向“手动”启动涂油机，进人“准备”状态:按机组稳定运行速 度和涂油量设定来计算计量泵转速，然后通过操作台面板上的手动(脉冲)给定旋钮和油量设定画面中的油量设定按键将计量泵转速调节到选定值;当机组开车时， 按下“涂油”按钮，“涂油阀”和“接油槽”自动开启，涂油机开始涂油;当机组停车时，按下“不涂油”按钮，“涂油阀”和“接油槽”自动关闭，停止涂油。

一种片料涂油机构，包括机架、进油箱、回油箱和辊轴输送线，所述进油箱和回油箱分别固定在辊轴输送线上、下两侧的机架上，所述辊轴输送线上方固定涂油机构，所述涂油机构包括固定在机架上的支架，所述支架设置带吸油层的压辊，所述压辊上设置进油管，进油管上设置若干油喷头，所述进油管连接进油箱，所述辊轴输送线下方位于涂油机构正下方设置接油盘，所述接油盘通过管道连接回油箱，所述回油箱与进油箱也通过管道连接。料片在进行拉伸前需要料片表面涂上冲压拉伸油，传统的人工涂油，涂油效率低，冲压拉伸油浪费较多，造成涂油成本高。涂油机和静电涂油机的区别有哪些啊？

涂油机的工作主要是按照：125KV的电压。每一个固态元件都由树脂玻璃完全封闭，并直接安装在喷雾室上。西门子S7-300 PLCPLC软件根据徐层厚度要求控制油的流量，自动根据生产线速度和徐层重量调整电压至理想工作状态。安全联锁雾化室本体的每个门上都有机械的连锁可以停止高压发生器7、主油箱组件主油箱系统提供三个500L低碳钢油箱，装有玻璃液位计，高低液位开关为加油泵提供加油信号。油箱和过滤器需要固定在平整的地面上。所有电气接线预先接到终端箱内，所有管道预先连接好油箱过滤器对加入油箱的油料进行过滤。双篮过滤器对计量泵入口和回收的油料进行过滤。所有接头都使用符合DIN 2353型号的油管。片料涂油操作前可根据工艺要求对涂油量进行“油量预置”。杭州片料涂油机制造公司

涂油机操作系统具有自动和手动两种状态。杭州片料涂油机制造公司

涂油机的优化措施：精炼保持足够的渣量， 是有利于钢水保 温，研究表明。随渣层厚度的增加,则渣面辐射散热效果下降;二是有利于保证埋弧效果。 钢包双透气改造及底吹氩制度优化,使温度均匀，测温有**性。需要精炼钢水转炉出钢全部渣洗,有利于转炉出钢完毕至精炼前保温,有利于精炼快速造好泡沫渣埋弧。优化精炼渣系,有利于精炼过程发泡保证埋弧效果。LF炉造好泡沫渣有利于提高加热效率，稳定加热升温速度,在精炼中后期泡沫渣埋弧好。 涂油机还可以有这个优化的方面：正常情况下4档升温5C/min,有利于LF炉结束温度达到预期目标或接近预期目标。针对使用新包、中修包钢水在精炼过程温降均比正常钢包大，在精炼过程要注意温降情况区别对待，适当提高出站温度。 充分利用各级网络优化生产的组织，保证精炼时间大于35min,有利于保证精炼钢水质量;使用新包、中修包时适当延长精炼时间便于钢包壁蓄热充分稳定温降;有利于稳定精炼结束至连铸开浇的时间控制。杭州片料涂油机制造公司