通用平衡机功能特点： 1.执行热处理工艺的高机械主轴，确保重复测量精度。 2.高智能，高精度，高稳定性的微电脑处理器，自校准和故障自动检测。 3.豪华型外形设计，加大加厚箱体，带加宽加高钢型底托装置，可以防止内部芯片受潮受冷，使机器运行平稳。 4.种钢圈选择模式，根据不同的轮胎选择不同的平衡模式，可普遍应用于轿车轮胎行业与轮胎厂。 5.粘贴平衡块模式功能更为精确，避免重复调整位置，特别适用于只能粘贴平衡块的较好铝合金轮胎。 6.选配加长拉尺可以测量钢圈（10″-24″）。通用平衡机的平衡测试转速和工件工作转速有着紧密的关系。半自动通用平衡机选购
如果通用平衡机测量时数值波动大，甚至信号状态不稳定，首先要观察转速是否稳定：若转速不稳定，请检查光电传感期是否感应灵敏，或离感光纸太远或太近，或感光纸长度太小。感光纸宽度应大于工件感光轴颈处得1／36，或测速传感器有松动，或传感器连线未接地；若转速稳定，要仔细检查： 1、摆架滚轮是否擦拭干净并加上干净机油； 2、转动的工件是否连接夹持可靠，由于工件制作粗糙，连接夹具不合理造成的问题。 3、平衡工件轴径不能与滚轮直径接近，通用平衡机工件绕圈带处直径不能与电机拖动轮直径接近，否则会使信号跳动。皮带拖动工件轴颈处径跳不能过大，一般不能大于5丝，滚轮支撑处轴颈径跳不能过大，一般不能大于3丝。半自动通用平衡机转让客户根据工件的通用平衡机精度等级去选择合适的通用平衡机。
通用平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将通用平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响较小的拖动方式，平衡精度可达较高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
通用平衡机性能指标: 较小可达剩余不平衡量： 较小可达剩余不平衡量单位是gmm。其意义是指通用平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的较小值 。是衡量通用平衡机较高平衡能力的性能指标。当该指标用不平衡度表示时，称为较小可达剩余不平衡度。（单位gmm/kg） 不平衡量减少率(URR)： 经过一次平衡校正所减少的不平衡量与初始不平衡量之比值。它是衡量通用平衡机效率的性能指标，以百分数表示：URR（%）=（U1－U2）/U1=（1－U2/U1）×100，U1－初始不平衡量 、U2－一次平衡校正后的剩余不平衡量。不同的工件材料和通用平衡机转速也不一样。
通用平衡机的操作规程 ：1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止 中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必 须盖上护罩，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽 度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境 清洁。上海申岢动平衡机制造有限公司。随着生产的不断发展，需要进行平衡的零件越来越多，批量亦越大。半自动通用平衡机转让
通用平衡机的保养:控机如较长时间不使用的话，则应定期通电预热几小时。半自动通用平衡机选购
通用平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，按其测量结果进行校正，以改善被平衡转子的质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。 通用平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。半自动通用平衡机选购
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