重力铸造机整机在PLC控制下自动控制，采用触摸显示屏以方便人机对话，显示屏自动显示各种工作参数并能自动进行故障检测PLC。根据工艺需要可任意调整起始角度、终止角度、开模角度。设备配有电磁流量阀缓冲功能（平衡阀），是指在机架倾转到靠近机械极限位置（0度或90度）的一定范圉内，靠电磁阀的切入来减缓液压缸的速度以降低机械的冲击。而且其角度范围和减缓速度可以预先调节。可倾斜式金属型重力铸造机是为了满足铸件质量要求与浇注工艺而设计的一种设备，设备在前后方向完成开、合模动作；工件顶出在顶料缸的作用下完成顶料动作；在倾转缸的推动下完成倾转浇注过程。上模板、下模板合模锁紧机构：合模由保压阀锁紧控制。莆田重力铸造出厂价
压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高，
内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理
的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产
一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。 哪里有重力铸造价位所以生产效率会比压铸采用外力促进金属速度较慢，所以生产效率较低。
对重力铸造这一铸造方式，相信大家是不会感到陌生的，下面给大家介绍重力铸造适用于哪些材料。
1、合金材料，虽然可以采用重力铸造这一铸造方式来进行，但是，其在铸造完成后，是需要进行一些后期热处理工序，来提高铸件的力学性能的，比如，其的抗拉强度和硬度。需要注意的是，不同成分的合金对铸件性能要求是不同的，所以，在处理方式上也是不同的。
2、AC2A铝合金材料，采用金属型重力铸造这一铸造方式的时候，浇注工序的具体操作为：等到合金材料熔化升温，并且温度达到730到750摄氏度时，使用GBF旋转除气通入气体来除氢除渣，时间是为15-20分钟。然后，静置15分钟，检验成分、含渣量、含氢量等进行检查，是否合格。
3、ZA27材料，是高铝锌基合金，其含铝量是为27%左右，适用于重力铸造，而且它强度和韧性好、比重低，以及适用范围广。
1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
4）制作工艺简单，减少机加.工作人员安全又环保.
5）可以生产较大较厚的产品.
6）.产品可以热处理.
重力铸造的产品在我们的生活中应用非常***，质量的产品让我们的产品更加有值得消费者的信任，重力铸造生产的产品有哪些质量的性能？让专业的铸造厂为您介绍它的优势。
1.金属型重力铸造工艺在全球**为***，是比较好的选择
2.在同等生产规模下，比其它的铸造工艺(如低压铸造)比较，体现了整体投资的经济性，以**少的投资提供比较大的生产能力。
3.金属型重力铸造模具的工艺可靠，质量稳定，定型后模具寿命长，维修简单，占地面积小。
4.金属型重力铸造工艺生产铝缸盖、进气歧管成品率明显优于其它铸造工艺。模具成本低，协调浇注系统灵活性好。 想要提高重力铸造机的使用寿命，就要知道重力铸造机的使用规范；
在应力足够大时就产生脆性破断。例如25Cr2Ni2Mo钢含 14.5cm3／100g的氢时，于900℃正火，600℃回火后的伸长率降至0.6％，断面缩短率降至0；含7.84cm3／100g的氢时，淬火情况的伸长率和断面缩短率均降至 0.20钢含170cm3／100g 的氢时，退火情况的伸长率降为 0.2％，断面缩短率为0；含12.76 cm3／100g的氢时，淬火情况的伸长率和断面缩短率均降至0；
成本较低等优点。但是你知道吗，重力铸造机生产也具备了一些不足点；泉州重力铸造现货
因为即使短时间看不出问题，后续的使用过程中也会展现出来；莆田重力铸造出厂价
重力铸造能够解决砂孔的理论原理2: 压铸工艺中铝液在模具中凝固非常快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的缩孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件； 而在重力铸造工艺中铝液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的过程中铸件从下到上逐层凝固，在重力的作用下上层对下层补缩，***的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分**终通过切割去除，从面得到一个致密的铸件。 铸造分为一般铸造及高压铸造，我们常说的压铸是指高压压铸，是用压铸机将熔化的铝合金高速的压入模具中，并在高压下快速冷却成形。而一般铸造又分为砂铸，重力铸造，低压铸造，脱蜡铸造，差压铸造，陶瓷型铸造，石膏型铸造等。莆田重力铸造出厂价
