转鼓是卧螺离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。由于卧螺离心机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。卧式螺旋离心机的校准方法是位置旋转法。安徽工业卧螺离心机生产厂
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。普遍用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。襄阳变频卧螺离心机用途卧螺离心机用卧螺离心机沉降原理分离悬浮液，具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率等高特点。
选择合适的卧螺离心机：长径比:卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。控制系统:是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。.安装功率:影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般较低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
操作简单，耐用是卧螺离心机比压滤机等传统脱水设备的优点，在日常维护检查中，需要注意螺旋沉降离心机易损易耗件的及时有效更换。螺旋沉降离心机的拆卸比较困难，要在易耗件使用性能临界之前，在拆机大保养的时候机体换新件，比如密封件和皮带。至于其它的性能可靠的部件，比如螺旋沉降离心机转鼓、差速器、花键轴这些构件虽然有损坏的概率但毕竟不大，而且在更换的时候需要很强的技术性，除了要做好日常点检维护，在操作中也要养成规范操作，发现有异常征兆需要与供应商的售后维护人员及时沟通。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点: 1.离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。 2.离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般较低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。 3.离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。任何卧式螺旋离心机都有一个处理能力要求。湖北大型卧螺离心机什么价
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤卧螺离心机和卧式螺旋沉降卧螺离心机。安徽工业卧螺离心机生产厂
差速器是卧螺离心机很重要的一个部件，如果没有的话是无法实现转速差，进而无法推出固料，进行分离工作的。差速器是一种变容径向活塞马达，通过凸轮盘传递泵站进油施加在活塞球上的压力，同时切向分离引起转子旋转。通过分配器提供压力施加给活塞，引起活塞运动。再通过回路将液压油输回到液压泵站，油缸交替地将进油系统的高压作用于差速器，从而驱动差速器活塞运动，进而产生差速器运转。进油的高压经过做功后泄压，再输回泵站，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口流出。安徽工业卧螺离心机生产厂
