普陀区环形导轨工艺

环形导轨的产品特点： 环形导轨属于滚轮式导轨，是环形导轨循环运动系统的基础与内核部件。一般的循环流水线，如皮带式流水线、滚筒式流水线，具有较大的运动间隙，不具有足够的刚性和定位精度。而由环形导轨组成的循环运动系统，具有高刚性、高定位精度、良好的抗污染能力、更高的运行速度等突出特点，可以很好地满足现代工厂的精密自动化需求。 更快的线速度，更高的加速度：V型滚轮在滚轮V型导轨面的滚动，可以达到很高的线速度， 可达10m/s；加速度可达2G，更低的噪音：滚轮轴承的V型槽，和滚轮V型导轨的V型面，具有良好的轮廓一致性；V型滚轮在滚轮V型导轨面上的平滑滚动，与滚珠导轨相比，可大幅度降低高速运行时的噪音。根据应用场合的不同有多种型号的环形滑道类型可供选择。普陀区环形导轨工艺

环形流水线的结构特点： 在自动化生产线上，工件需要在不同工位之间进行自动传输，这些工作就是由各种输送线来完成的，工业上较典型的有皮带输送线、链条（链板）输送线、滚筒输送线、转盘、环形导轨等。如下是环形导轨输送线的应用案例，通过同步带把环形导轨上的滑座串联起来，形成了循环的自动化生产线。 同步带环形导轨上的同步带的和滑座之间，通过水平方向的两个螺钉固定，当滑块经过同步带轮时不至于同步带往外偏离，可传递大的驱动力，故此种连接机构，可实现较高的线速度；同步带轮上还需要加工出相应的槽，方便带轮和皮带的啮合，并需要考虑到滑座在圆弧段上的向心运动的移动距离，把槽加深。滑座在导轨上的运动只有一个轴向的自由度，沿着既定的轨迹运动；当多个滑座安装在一套环形导轨上时，由于这些滑座都只具有一个轴向的自由度，而且是同一个轴向，如此可通过同步带把这些滑座连接在一起，成为闭合的滑座链，加上驱动系统便可实现多个工位同步转动。 常州环形导轨生产商导轨的润滑装置采用的是耐冲击塑料支撑，内含弹性的毛毡擦刮吸油器。

以环形导轨为基础的精密流水线，可应用于很多场合，如下是环形导轨精密流水线的应用领域： 1、食品工业、包装行业：如纸盒包装及罐装应用（采用链驱动系统）。 2、自动打标、喷涂行业：应用于喷涂机械的环形阶段，允许喷头围绕喷涂对象旋转，采用**式链条及链轮驱动，用于条码打印机的打印、承载滑座板移动产品经过打印头。 3、电子行业：用于组装接线盒（44规格驱动轨道系统），用于手机壳的移印、承载滑座将产品引导至不同的工作台。 4、旋转检测：用于实验实系统（以测量并检验相机镜头，环形节段允许探针可在对象各侧旋转）。医疗应用（需用不锈钢材质，用于引导内窥镜设备旋转的环型节段）。 5、管道/焊接应用：用于定位和调节焊接头的环形节段，用于移动机床控制台的轨道和节段。旋转焊接，管道无损探伤检测，循环流水线，垂直循环生产线，链式刀库。

环形导轨输送线优点又是什么？ 1.精度：铝合金链节的精密加工，运动惯性较小，负载较高，淬硬精加工的钢制导轨，硬度较高且耐磨，保证长期使用寿命和精度，链节上的弧形凸轮分割预加载在链节上，无回退误差，重复精度可达±0.05mm； 2.低维修周期：带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件不需额外维修，使用过程中不需频繁调整张紧，正常使用维修周期长达一年； 3.安装：挤出铝本体，自重轻，变形小，能制作出640mm-3000mm内任意长度的输送线，可在任意位置水平或垂直方向安装IC80输送线体，便于自动化集成设计； 4.分度盘对比：相对旋转的分度盘，响应速度相同，可达120cycles/minute，可多达几十个工位，精度无累积误差，直线排布工位，更加规整，双面可排布，节省空间；环形导轨是通过初次定位和重复定位来实现它的高精度，保障初次定位的准确性。

什么是环形导轨？ 环形导轨的作用主要是将多个工位集成在循环流水线或装配线上，相对皮带线来说，具有更小的运动间隙，高刚性，高速度，高定位精度。 一、构造：从环形导轨的截面来看，主要有V型面和梯形面两种，V型面环形导轨厂商是英国海普克，梯形面的则为德国纳德拉，截面不同，负载和速度也会不同。V型面经过硬化处理，材质为钢，负载能力强。 二、组成：环形轨道系统基本组成包括环形导轨、直线导轨、承载滑座、电机、减速机等，驱动方式更灵活，可以通过同步带驱动，也可以通过齿轮齿条或链条驱动。 三、应用：环形导轨可以搭配直线导轨成环形轨道系统使用，也可以单独节段使用，比如作机器人第七轴导轨，环形导轨的轨宽和直径会直接影响到负载能力。环形导轨具有更快的线速度、可适应更恶劣的环境、安装方便维护成本更低和运行时的噪音更小等优越性。嘉兴环形导轨厂家定做

在精密环形流水线/环形生产线的应用中，环形导轨的应用越来越普遍。普陀区环形导轨工艺

环形导轨车门锁点胶检测线方案展示： 一、客户要求 1、设定12个工位； 2、载具方案（如何固定产品）根据实际产品进行设定； 3、安装微动开关、翻转产品动作由人工完成，人工安装微动开关后，如何固定微动开关，来进行后续的微动开关检测； 4、固化设备要有散热、排气功能，除去胶的异味； 5、微动开关通断检、闭锁力两项检测同一工位完成； 6、检测项目中优先确认微动开关通断检、闭锁力检方案，其他后续再导入； 7、产品下线工位由机械手臂将产品移动至履带上； 8、现场布局尺寸会根据线体方案进行调整。 二、点胶检测线说明 1、整个线体治具载板在一个环形工作台上循环运行，采用伺服+减速机+同步带传动，治具载板工作位采用精定位； 2、供料：采用多料盘升降方式自动来料，机器人上料； 3、点胶检测：采用2轴或3轴机械手+气缸； 4、整线尺寸约：4.2m*1.7m*1.8m（不包括皮带线）； 5、运行方向为箭头指示方向。 普陀区环形导轨工艺