北海品质平面

水平仪测量法水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中,用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为：框式水平仪和尺式水平仪两种；按水准器的固定方式又可分为：可调式水平仪和不可调式水平仪。

常用的水平仪用于工件表面的直线度和平面度测量。测量精度高、稳定性好、体积小、携带方便。但是用该方法测量时需要反复挪动仪器位置，记录各测点的数据，费时、费力，调整时间长，数据处理程序繁琐。

3D平面度检测机是专为电子加工行业精心设计的一种高精高度测量设备。北海品质平面

用于表述平面在空间中的弯曲程度，在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离远的两点间的距离。平面的翘曲度为0。翘曲变形是评定产品质量的重要指标之一。在现有评价体系中,对于翘曲变形评价都是用翘曲量来进行的,一般用比较大翘曲变形量或特定部分的翘曲变形量来评价。采用注塑CAE进行设计质量预测时,对翘曲变形模拟结果的评价一般直接用比较大翘曲变形量来进行,有时也将总平均翘曲变形量、10%比较大翘曲变形节点的平均翘曲量等统计量作为评价翘曲变形的指标。对于相同翘曲影响模式的同一产品时,这些指标可以描述不同设计的翘曲变形的大小程度。但对于不同材料、模具结构等造成翘曲变形的影响模式改变的因素,不同设计下各部分的翘曲变形严重程度也随之改变。此时用比较大翘曲变形量或其它相对统计量来评价翘曲变形存在较大的局限性,不能较好体现不同设计时产品翘曲变形的用户满意程度。特别是对于复杂零件,用比较大翘曲变形或其它统计量表征制品的翘曲变形存在很大的局限性。 北海品质平面4 、平面度包容原则（minimum zone of flatness）：包容实际平面，且具有宽度的两平行平面之间的区域.

一、平面度的定义

平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。

二、平面度误差的检测方法

平面度误差是指被测实际表面相对其理想表面的变动量，理想平面的位置应符合条件，平面度误差属于形位误差中的形状误差。

平面度误差的测量方法：

1.直接测量法：
*平晶干涉法

*测微表测量法

*光轴法、液面法等

2.间接测量法：

*水平仪法
*水平面法
*对角线法
*自准仪法
*互检法

3.利用数据采集连接百分表测量平面度误差的方法
*测量仪器
*测量原理

环形器的常见形式

在实际应用中，根据环形器的连接形式不同可分为：同轴环形器（N, SMA）、带线环形器（也称嵌入式环形器）、表贴环形器（SMT环形器）、波导环形器、微带环形器（基片环形器）。以下列出几种常用的环形器形式。

铁氧体隔离器环形器在射频系统中是十分基础与重要的。它们属于被动铁氧体器件，在射频能量系统的角色就如交通指挥员一样，按研发者需要的方向引导信号的向。它们的功能表现为：是一种单向传输电磁波的器件，当电磁波沿正向传输时，可将功率馈给负载，对来自负载的反射波则产生较大衰减，这种单向传输特性可以用于隔离负载变动对信号源的影响。

选择一款隔离器或环形器的时候，弄明白哪些是在操作中会影响整个设计的参数非常重要。隔离器环形器的三个主要的参数是插损、驻波比和隔离度。一般来讲，这三个参数的选择与带宽必须相互权衡，也就是，带宽越宽，这三个参数的指标会有所降低。

测量精度高、稳定性好、记录各测点的数据，费时、费力，调整时间长，数据处理程序繁琐。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的渡槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类
镀层分类装饰保护性镀层和功能性镀层两类。 翘曲度：表述平面在空间中的弯曲程度，在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离*远的两点间的距离。珠海平面性能

1、理想平面（ideal plane）：具有几何学意义的平面.它是一个理想的无任何误差的平面，实际是不存在的.北海品质平面

手机/电脑/硬盘外壳的平面度如何检测？
传统的测量方式时采用千分尺手动检测，这种方法不仅消耗了大量的人工，而且精确度很低，人工测量带有主观性误差，同时由于采用接触式测量容易划伤产品。针对这一问题，海科思推出多镜头联动手机外壳检测仪。

手机外壳平面度检测仪是由广电检测系统、X轴与Y轴二维移动系统、人机交换系统等几部分构成的光、机、点、控一体化的检测系统。手机外壳平面度测量仪用用了陷阱的光路与激光联动技术，配置有高精度CCD影像和高精度的日本镭射测头系统，采用激光非接触测量，避免与工件接触造成划伤损坏。

此外，针对手机外壳外观尺寸的检测，海科思有手机外壳测量仪。多镜头联动高精度高速测量系统，其利用多个镜头同时拍照，并以光罩技术量测出被测量物的具体尺寸，能在1秒内进行多尺寸的高精度快速测量，并自动显示产品是否合格，为各大产家节省大量用工成本，并极大提高了工作效率，此技术已广泛应用在多家国内外大厂所定制的**测量设备中。

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