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平衡机基本参数
  • 品牌
  • 申克
  • 型号
  • HM
  • 类型
  • 动平衡机
平衡机企业商机

怎样判断平衡机是不是正常工作

      1.动平衡机显示的不平衡量的角度约为180度或0度。如果没有变化,则证明动态平衡机的传感器线路或传感器存在问题。我们可以插上1号插头,然后拔下2号传感器电缆。同样,这种方法也可以判断2号传感器线和传感器。这是正常的吗?

  2.动态平衡机的用户可以找到专业人员来修理有故障的传感器线路或传感器,以抵抗另一个传感器线路和传感器。首先,确定动平衡机的正常运行测量,动平衡机的转子仍有一定的残差。不平衡量,我们还可以在两个重量表面上为转子添加两个不平衡量的不同相。然后,在转子的正常旋转测量的情况下,拔下1号传感器线,并查看仪表是否显示该值。有变化,***,如果有重大变化,证明动平衡机的传感器线和传感器都是正常的。

  当我们使用动平衡机时,我们必须学习一些方法来判断平衡机的正常运行。这会使我们在工作机器上出现故障并且似乎并不匆忙,从而影响我们的正常工作并提高我们的工作效率并延长设备的使用寿命 平衡服务,就选上海申克机械有限公司,用户的信赖之选。辽宁HM平衡机

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影响动平衡机传动方式

平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动,联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带,由电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量,平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。

动平衡机的日常清理

1、导轨面上应该保持干净,并时常涂油防锈。

2、光电头的镜头玻璃应经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜的外表面,使之保持清洁,千万不要用带油污的纱头或脏布揩拭镜面。

3、非工作时间摆架上不宜长时间被放置被平衡零件。

4、电气箱应保持清洁,防止受潮,在使用过程中发现异常不能处理时,应及时切断电源并通知维修班组。

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平衡机日常清洁重要性

目前,随着微机技术的运用,将动平衡机又带入一个崭新的时代,动平衡机在性能、精度、可操作性方面均有了显着的提高。动平衡机已经在被人们***的使用着,虽说好用,但是难免会落上灰尘,看上去不仅不美观,还影响机械的性能,下面我们来详细的讲一下平衡机的日常清洁工作。

  要时常保持平衡机的清洁,导轨面上应该保持清洁,而且应该时常涂油防锈。支承块或滚轮表面应保持清洁,不准粘附铁屑、灰尘杂物,每次工作前应揩净支承块或滚轮和转子轴颈,加上少许润滑油。

  移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动,以免轴颈和滚轮表面划痕磨损,不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。因此,对转子的动平衡是十分必须的。



 很多新老客户购买平衡机之后,安排的操作人员都会遇到一些问题,即便是我们售后人员现场指导教学过了,还是会有记不住操作步骤的情况。平衡机是怎么选择加重重量和角度的,现在为大详细讲解一下如何计算平衡机加重与角度。

  现有平衡机是不需要人为计算不平衡量及角度的,加重重及角度的计算为动平衡测量系统有一标定过程 ,即定标,比如在飞轮某一加重位置(通常默认为零度)加一已知试重,系统采集加了已知试重飞轮的振动信号和转速信号, 并进行存储,在实际测量过程中,测量结果即为测量时采集的信号与之前标定时采集到的信号进行对比分析得出的。

  一般,硬支承平衡机一次标定后,在进行不同工件测量时,是不需要再标定的,而软支承则需要重复标定。如果是这样,检查各参数设置是否正确,并可以重新标定。如还是有其他问题可找我们客服预约售后进行调试维修。 平衡服务,就选上海申克机械有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司!

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选择平衡机的注意事项

由于平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备,被广泛应用于重工业、家电电机、航空、工作机械、汽车工业和农机具等方面,所以我们在选择的时候一定要有一定的方法,这样才不会给我们的使用带来麻烦,那么选择平衡机的注意事项有哪些呢?

  1、需要校验动平衡的规定工件大小及常用工件的外形尺寸及重量。

  2、自驱动风叶平衡机适用于小型通风机风叶,如空调鼓风机、蒸发风机等等。

  3、工件运转如扭距大可选用万向连接轴器传动的动平衡机,采用圈带传动的动平衡机一般为电机行业所选用,圈带式一般精度较高,操作上更加方便。

  4、单面立式平衡机适用于校正各类直径比厚度大很多的盘状工件,如飞轮、皮带轮、金刚石砂轮、汽车离合器及总成、轮毂、制动盘、盘形刀具、压盘、表盘、离心机、风机和水泵的叶轮等等。

  我们在选择平衡机时候,一定要选择适合自己的平衡机,这样才会提高我们的工作效率,延长它的使用寿命。 平衡服务,就选上海申克机械有限公司,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!云南平衡机维修价格

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平衡机的常见故障原因

1、 左右支承处有高低,使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。  2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。

  3、 支承处有污物,未加润滑油。

  4、 安装平衡机的地基不符要求,底部结合面未垫实,地脚螺栓未紧固,或放在楼面上,引起共振。

  5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近,正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板,顶动5-10丝为标准,把固定螺母上紧。

  6、 左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座,右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座,左右连线不能接反。

  7、 传感器的输出讯号不正常:振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动,导致信号受阻;传感器顶杆有松动,

或振动受阻,特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔;传感器损换。


  8、 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。

  9、 传动带不符要求,有明显的接缝。

  10、 万向节调节过紧或损坏(主要影响一次去重率和不能达到平衡要求)。

  11、 平衡机光电头未对正反光纸,光电头感光灯模糊,光电头位置偏斜引起角度偏移。






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