珠海酚醛模具定做厂家

酚醛树脂未来发展：环保新树脂新酚醛树脂为高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通过缩合反应而产生的。新酚醛树脂具有良好力学性能、耐热性能，普遍应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业.新酚醛树脂粘结力强，化学稳定性好，耐热性高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定。粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高100℃以上。新酚醛树脂制品可在250℃下长期使用，制品耐湿耐碱。新酚醛树脂可做为金刚石砂轮的结合剂，使用方法为: 新酚醛树脂与酚醛树脂按1 ：3混合使用，不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比。如单独使用新酚醛树脂，砂轮的寿命是酚醛树脂8倍，在生产工艺上比酚醛树脂制品强度高出约30%，磨削效果也有提高。珠海酚醛模具定做厂家

酚醛树脂：酚醛树脂（又称电木，电木粉）是一种无色或黄褐色的透明物，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀，不溶于水，溶于**、酒精等有机溶剂中。酚醛树脂是由苯酚醛或其衍生物缩聚而得。市场销售的酚醛树脂往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。性质介绍：固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，普遍应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。湖州酚醛树脂模具订制厂家

酚醛树脂在碳复合定形耐火材料中的应用：酚醛树脂作为结合剂主要在含碳定形耐火制品中使用。近些年来其应用领域不断扩大，已在不定形耐火材料中作为结合剂使用.在高炉无水炮泥中的应用相对于其他不定形耐火材料，酚醛树脂在炮泥中的应用较为普遍。早期的炮泥作为结合剂，主要是采用的就是焦油以及沥青，但在使用过程中，焦油沥青会产生致物质和黑烟，对环境产生了很大的危害，而且还难于烧结以及硬化速度慢。作为无水炮泥的结合剂，酚醛树脂不仅避免了焦油作结合剂产生的污染问题，同时对炮泥的耐蚀性、烧结性以及耐磨性起到了改善。

改性新酚醛树脂：新酚醛树脂(xylok)为高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通过缩合反应而产生的,新酚醛树脂具有良好力学性能、耐热性能，普遍应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业.新酚醛树脂粘结力强，化学稳定性好，耐热性高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定。粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高100℃以上。新酚醛树脂制品可在250℃以下长期使用，制品耐湿耐碱。新酚醛树脂可做为金刚石砂轮的结合剂,使用方法为: 新酚醛树脂与酚醛树脂按1 ：3混合使用不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比单独使用新酚醛树脂寿命是酚醛树脂8倍.在生产工艺上比酚醛树脂制品强度高出约30%，磨削效果也有提高。

酚醛树脂特点：热固性树脂（液体树脂）粘度：树脂液的粘度对于砂轮生产应该根据季节的变化而变化，一般情况下夏季应该选用粘度较大一点的，固体含量高一点的树脂液，因为夏季由于高温高湿，做出的砂轮切割强度都有所下降，选择粘度高一点的树脂液有助于提高砂轮切割强度。冬季则相反。树脂液的粘度根据下游工艺的不同一般控制在600-3000cp/25℃。固体含量：固体含量替代着树脂液的有效成分，高固体含量的树脂液在砂轮烧制时有助于提高固化交联密度，做出的砂轮片切割强度高。但是过高的固体含量也会影响对树脂粉的润湿性。游离酚：树脂液的游离酚也应控制在一定的范围内，游离酚过高，砂轮硬化时游离酚不能完全排出，砂轮性能衰减增大；游离酚过低，溶解树脂粉的能力下降，造成混合料漏粉现象。凝胶时间：树脂液的凝胶时间应该与树脂粉及网布浸胶的凝胶时间相匹配，这样做出的砂轮片固化交联密度高，切割强度高。湖州酚醛树脂模具订制厂家

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酚醛树脂改性对环氧树脂粘结性的影响：环氧树脂是粘结剂系列中一个较全的品种，它能够很好地与多种衬底结合，并通过改性获得多种性能。粘结剂中较常见的环氧树脂由双酚A（bisphenol A）和环氧氯丙烷（epichlorohydrin）制备而成，并通过含有伯胺、仲胺的活性固化剂对其进行硬化。通过脱氢卤化作用，含有活性羟基的复合物和环氧氯丙烷反应从而制得环氧树脂。环氧树脂由于润湿性好，机械性能强，耐化学腐蚀、耐热性能好从而在整个结构胶粘剂系列中占有重要地位。由于脆性的特质，环氧树脂胶粘剂通常用多种不同的树脂来进行韧化，如热塑性颗粒、尼龙以及各种人造橡胶。将热塑性聚乙烯混入酚醛环氧树脂可以增强胶粘剂的剪切力和抗剥离强度。珠海酚醛模具定做厂家