重庆BMC制品模具定做

bmc模具硅胶固化不均匀该怎么办：bmc模具硅胶制作硅胶bmc模具时候需要将液体bmc模具硅胶与固化剂/催化剂根据一定的比例进行配比混合搅拌，这3个步是必不可少的环节，也是构成bmc模具硅胶固化不均匀很大因素所在。模具硅胶与固化剂配比的比例不正常，采用估算或者凭感觉进行配比，就会导致配比错误，如果固化剂用量少，不仅导致bmc模具硅胶固化慢，严重情况会发生固化不均匀。2.在bmc模具硅胶与固化剂混合后进行搅拌过程中，由于搅拌不均匀、不充分，也是会导致bmc模具硅胶固化不均匀，尤其在搅拌时候容器的底部和壁上部分容易忽视，要将这部分液体都要挂下进行搅拌。还有就是搅拌的时间不能过短。重庆BMC制品模具定做

bmc模具中有几个主要的内应力：1.温度应力：是bmc模具冷却时温度不均匀造成的应力。当熔体进入温度较低的模具时，型腔壁附近的熔体迅速冷却并凝固。由于固化聚合物层导热性能差，bmc模具厚度方向存在较大的温度梯度。diyi次固化的外层熔体应防止后来固化的内层熔体收缩从而在外层产生压应力(收缩应力)，在内层产生拉应力(取向应力)。另一方面，由于bmc模具壁厚不均匀，冷却速度不一致，冷却温度不均匀。2.方向应力：它是由大分子在bmc模具中的取向引起的应力。对于线性树脂和纤维增强塑料，加工过程中*有可能出现取向应力。结果，沿着流动方向的分子取向度高。在快速冷却条件下，如果拉直的分子链来不及松弛，就会在这个方向产生取向应力。南通BMC模具制作

bmc模具安装注意事项：模具的设计应根据bmc结构确定，以保证与设备线重合，保证模具受力均匀；模具应有吊环，以方便bmc模具的运输和安装；的安装目前，bmc模具与设备的接触处应清理干净，检查其连接尺寸是否一致，避免安装后返工；4.拆除设备前的支撑设备，为bmc模具安装提供大空间；模具应由托盘支撑，以避免安装过程中掉落或错位；的bmc模具由上压头、下压头和模块组成，应分开安装；8.安装时，bmc模具的所有部件应先固定，不能一次固定到位。在调整过程中，根据情况紧固；模具安装到位后，需要在调试和试运行后观察bmc的工作状态，并相应调整bmc模具。

影响bmc模具拉伸开裂的因素有：材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉伸系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。凹凸模圆角半径过小，过尖，容易使产品开裂。常用的修模方法是尽量把圆角放大，使圆角平滑，变亮。生产的时候真的不可能加油，特别是拉伸**油，很有效。在设计bmc模具工具时，可以在客户的产品要求允许的情况下，尽量放大圆角，不要做得太尖。有些设计不是很好理解。设计的拉伸bmc模具在试模的时候裂的很厉害，我要杀钳工！我厌倦了修模具。拉拔时使用必要的润滑，有利于拉拔过程的顺利进行和管壁减薄的改善。但注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作面上，凸模与材料的接触面一定不能润滑，因为凸模与毛坯表面的摩擦是有利的，可以防止材料滑动、开裂和变薄。

bmc模具的材料选择合理选择塑料原料是提高塑料制品表面光洁度的*基本因素。原材料选得好，就容易提高光泽度；相反，难度更大，塑料原料可以分为树脂和添加剂两类。不同树脂品种对应的产品光泽度差别很大。一般认为以下树脂对产品的光泽度较好：三聚氰胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA、PPO，其中三聚氰胺树脂和ABS的光泽度比较突出。同时，对于同一种树脂，不同的合成方法对应的产品光泽度是不同的。1.至于PP，不同聚合方法合成的品种光泽度如下：无规共聚PP大于均聚PP和嵌段共聚PP。2.对于聚乙烯，三个不同品种的光泽度如下：聚乙烯大于LLDPE，高密度聚乙烯大于。3.对于PVC，乳液PVC树脂的光泽度高于悬浮PVC树脂。4.对于聚苯乙烯树脂，高抗冲聚苯乙烯的光泽度大于GPPS。同种树脂特性不同，性能不同，光泽度等方面不透明，实际生产需要根据生产情况进行分析。苏州BMC制品模具批发厂家

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BMC简介：与热塑性塑 料区别 1、 平衡量：一套模具里每个模腔的平衡量至关重要，因为它是合格率的直接 。还影响产品外观，因为平衡量不好时，满足A模腔时，B模有问题，反之， B模满足时A模有问题，工艺上很难满足。 2、模温：BMC材料对温度很敏感，当温差大时，会造成产品变形，有裂纹，尺 寸超差。所以模具要多点探温，加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。 3、 流道：流道设计时要尽量低压低速成型，流道的位置和角度要避免对易变形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。 由于BMC，SMC产品具有优良的电气性能、机械性能、耐热。耐腐蚀性、 阻燃性及成型收缩率小等非常优异的特点。已普遍应用于各种工业及家用电器, 在加上比重小，强度高，价格低逐渐成为部分铝制品和铁壳内制品的替代产品。重庆BMC制品模具定做