常州BMC制品模具批发厂家

bmc模具绝缘性能下降的原因：当bmc模具接触不好的时候，基本上是因为外部电缆中的压力，触片结构非常好，功能稳定。如果触片结构不合理，模具不太稳定，那么bmc模具中的绝缘片性能肯定会变差，终导致接触不良。如果是绝缘性能好的绝缘体，可以保证触片的放置位置，保证触片与外壳的相互绝缘。很多高密度的小型bmc模具因为绝缘体不太好而损坏。如果机体内出现有害气体，薄膜表面就会出现导电通道，终会出现严重的绝缘缺陷。这些现象是不可避免的。如果加固体绝缘不是很好，那么基本上不会有什么绝缘效果。以前，固体绝缘可以保护和租用触摸片，并将设备锁定在定位位置。如果固定的不是很好，会造成瞬间断电，但是如果很严重，会导致整个产品直接损坏。常州BMC制品模具批发厂家

bmc模具的冷却方式：bmc模具的水冷大多采用冷却水直接接入模具与模具进行热交换。其中，国外bmc企业多采用**冷水机对大型复杂的bmc模具进行冷却，控温精度高，而国内企业一般采用自来水直接冷却，因此模具控温精度很差。虽然模具的直接水冷效果很好，但是由于水直接与模具接触形成热交换，对模具的热冲击很大，模具内部非常容易形成细小的微裂纹。如果微裂纹穿透模具表面，将影响铸件质量和模具寿命。如果采用埋设冷却水管的方法，虽然避免了水与模具的直接接触，但冷却水管与模具之间始终存在间隙，间隙中的空气相当于形成了一层隔热层，会严重影响传热，导致冷却效果不佳。这也是目前bmc模具多采用直接水冷的主要原因。嘉兴BMC模具订制

bmc模具型腔设计要求：bmc模具型腔直接决定产品的形状，尺寸和外观性能，一般情况下，用于PE吹塑的模具型腔表面略微粗糙，否则容易造成模具型腔出现排气不良的情况，产生气泡，*终导致产品出现“橘皮纹”现象，同时还会导致产品的冷却速率降低，变得不均匀，从而使产品的收缩率变得不一样。由于PEbmc模具的温度较低，并且型坯的吹胀压力较低，所以吹胀的型坯不会形成粗糙的表面，确保了产品具有光滑的外观和微小的网状通道，使型腔易于排气。除此之外，喷砂处理可以使bmc模具形成粗糙的表面，对于HDPE的bmc模具，其喷砂粒度应适当，并且可以使用较粗的粒度，而对加工bmc模具，则应该使用更细的喷砂粒度。另外，蚀刻模腔也可以形成粗糙的表面，并且还可以在产品的表面上形成图案。

dmc制品表面图案加工技术：(1)化学腐蚀化学蚀刻工艺的主要优点是图案色彩丰富，立体感强，但也有一系列缺点：加工工艺复杂，加工过程中人为因素影响大，废品率高，对不锈钢制品表面有不利影响，加工过程中对环境有影响。污染，加工成本高，交货时间长。(2)气动标记气动打标是利用钨钢的在压缩气体的作用下产生高频振动，从而在零件表面形成凹坑进行打标。气动打标的主要优点是打标针的力很小，不会影响工件的机械性能。标记深度为0.021毫米，可满足各种深度的要求。易于操作和维护。只有打标头需要定期更换。环保wuwuran，印刷成本低。气动打标也有一些缺点：没有颜色，只有产品基材的颜色，需要压缩空气，耗油量大，超过3L/s，内置软件编辑功能不强大，需要CAD等第三方软件导入，打印Windows字体时间长，工作时气动噪音大。

清洁bmc模具污垢的小妙招：妙招1:使用bmc模具洗脸后，可以在bmc模具中倒入适量的洗衣粉，然后用抹布擦拭，用清水冲洗干净。或者，用完后用热水打湿毛巾，抹上肥皂，再擦拭一下洗脸用的bmc模具，用水冲洗，方法很简单，不会占用大家太多时间。妙招2：将剩下的茶叶用纱布包好，蘸上适量的食用油，再用少量的洗洁精清洗干净。与传统的用南瓜布擦洗的方法相比，这种方法避免了刮伤塑料制品的表面。但塑料制品被刮伤后表面会不平整，更容易积污。妙招3:可以把牙膏挤在刷子上，然后把塑料洗脸bmc模具里有污垢的地方都刷一遍。大家可以看到污垢已经被刷掉了，因为牙膏通常含有摩擦剂，可以很容易地去除附着在光滑表面的污垢。而且这种方法不仅操作简单方便，而且不损伤洗脸bmc模具，效果非常好。珠海BMC制品模具厂家

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bmc模具加工中溢流的原因：一、设备1.机器夹紧装置调整不当或拨动机构不均匀，会导致bmc模具达不到要求的平行度，导致bmc模具一侧封闭紧密，另一侧连接不紧密的现象，在注射过程中容易溢出。2.机器本身的平行度是有问题的，拉杆的应力分布不均匀也会导致bmc模具关不紧，造成溢流。3.止回环，磨损严重，螺杆磨损过大，注射筒设定的注射量不足，缓冲垫过小都可能造成溢出，所以操作人员及时修理或更换零件。二：模具分型面精度差活动模板(如中板)变形翘曲，分型面有异物，bmc模架周边有凸出的滑橇毛刺，都会导致bmc模具溢出。模具设计不合理(1)如果bmc模具型腔的开启位置偏离太大，bmc模具在注射过程中单边张力会过大，导致飞边。(2)聚乙烯、聚丙烯等塑料材料流动性好，熔融状态粘度低，容易进入bmc模具的缝隙。因此，在制造高精度bmc模具时，操作人员应尽可能将材料放入bmc模具的厚部，以防止溢出并影响bmc模具产品的完整性。常州BMC制品模具批发厂家