液压站日常维护：清洗调速阀的方法步骤及注意事项 清洗前准备：内六角扳手、小十字启、活动扳手、万用电表、柴油或煤油。 1、拆卸调速阀。 2、调速阀的清洗。 3、调速阀的拆解,应注意不要损坏密封圈； 4、仔细观察阀芯锥度表面有无压痕,如果有很明显的压痕,则需要更换；如无压痕,则继续清洗其它部件； 5、清洗调节芯杆,芯杆上的孔道不得有杂屑,上面的密封圈必须完好无损； 6、清洗阀体； 7、组装调速阀:组装时应注意组装顺序,且不得损坏密封圈； 8、安装调速阀:安装时应确认密封圈完好,紧螺栓时应紧对角,不得从一个方向依次拧紧螺栓； 9、调速阀的调整 调速阀清洗后，需进行相应的调整，现场调整应在我公司技术人员的指导下进行。液压站在使用中的注意事项：检查液压系统内有无渗漏油点。杭州液压厂
液压站伺服液压系统如何维护： 1、液压站伺服液压站系统保持油的清洁。油里的污物会损伤系统的零部件。 2、需要保持油量。油少了，会进空气，使系统运行不正常。 3、注意观察漏油。漏油说明密封坏了，不及时更换，不仅费油，还使出力下降，严重时不动作。 4、熟习系统运行的声音。正常和有故障的声音是不同的，听到异声就知道有毛病了，及时排除，以免小毛病变吃大损坏，造成大的损失。 5、注意检查紧故件是否松动。要保持其有效紧故状态。黄浦简易液压站液压系统的发热是液压系统的顽疾，控制好液压油的温度是液压系统正常工作的重要保障。
液压系统的安装： 液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。 安装前的准备工作： 1、明确安装现场施工程序及施工进度方案。 2、熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。 3、落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。 4、做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。 5、根据设计图纸对设备基础和预埋件进行检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。
液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。液压伺服控制是复杂的液压控制方式。液压伺服系统是一种闭环液压控制系统。液压伺服系统结构：输入元件给出输入信号，加于系统的输入端。反馈测量元件测量系统的输出量，并转换成反馈信号。输入元件和反馈测量元件都可以是机械的，电气的,液压的或其组合。比较元件将反馈信号与输入信号进行比较，产生偏差信号加于放大装置，该元件一般不单独存在。液压站可设置冷却器、加热器、蓄能器。
液压系统中管子加工：管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。管子的加工好坏对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。 1、管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5°。切割后需将锐边倒钝，并清理铁屑。 2、管子的弯曲加工较好在机械或液压弯管机上进行。用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。如无冷弯设备时也可采用热弯曲方法，热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。热弯前需将管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。比如直径为28mm的管子弯成30°、45°、60°和90°时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯曲直径为34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加25～35mm。热弯后的管子需进行清砂并采用化学酸洗方法处理，清理氧化皮。伺服液压系统优点：电系统的传递平稳性较差，而且易受到电磁波等各种外干扰的影响。拼板机液压站预定
可设置电气控制装置，也可不带电气控制装置。杭州液压厂
液压站日常维护：减速机换润滑油的方法步骤 1、换油前准备：壳牌润滑油（VG220）20升、活动扳手、加油漏斗、柴油6升、接油桶。 2、打开减速机下部放油孔和减速机上部加油孔，将减速机内的油放干净。 3、观察拆下的放油孔螺栓上是否有铁屑粉末，如有，则须用柴油将减速机箱体内清洗干净。 4、通过减速机上部副油箱上加油孔加满油后，将减速机上的加油孔用螺栓堵住，再继续往副油箱内加油至油标刻线处。 注意：加油时应缓慢加入，注油太快箱体内的空气不易排出，容易出现加油不到位的情况；当减速机出现异常响声时，应立即停止使用并查明原因，修复正常后才能使用。杭州液压厂
