关于白点构成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力一同作用的结果。这儿的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时构成的内应力。没有必定数量的氢和较明显的组织应力，白点是不能构成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应力不大，一般也不会出现白点。例如，单相的奥氏体和铁素体类钢，因没有相变的组织应力，就很少出现白点。
氢气和组织应力是怎么促进构成白点的呢？目前对这些问题的知道大致如下：
1）钢中含有氢时，使钢的塑性下降。当含氢量到达某数值时，塑性急剧地下降，构成氢脆现象。尤其当钢内长时间存在应力的情况下，氢能够分散到应力集中区（空位溶解的氢原子有集中到接受张应力的晶格中去的倾向），并使其塑性下降到简直等于零。 在成品铸件和浇注口的比例上，重力铸造需要依靠重力作用使金属液流动；龙岩气动配件重力铸造
有时分气体也会和缩孔结合在一起，那么铝液里面分出的气体相同或许留在缩孔里面。的那个气泡受热压力变大的时分，气孔外表就会比较润滑。可是假设情况相反，孔里面的外表就会发生很多的皱纹，产品的外形就会有影响。当重力铸造铝合金液里面含有的氢量越高，重力铸造件里面发生的***就会越多，然后使铝合金重力铸造件的气密性和耐蚀性有所下降，力学性能也会受影响。所以假设想要改进这种情况的话，一定要注意供给的熔炼条件，假设能够添加一些掩盖剂的话，效果就会有所不同。再合刁难吕溶液的精粹处理，含氢量就能够得到有用的控制。鞋机配件重力铸造加工厂重力铸造机的厂家们定然会对重力铸造机生产所具备的优点如数家珍，像是铸造时的金属液体承受压力较高；
1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
4）制作工艺简单，减少机加.工作人员安全又环保.
5）可以生产较大较厚的产品.
6）.产品可以热处理.
重力铸造的产品在我们的生活中应用非常***，质量的产品让我们的产品更加有值得消费者的信任，重力铸造生产的产品有哪些质量的性能？让专业的铸造厂为您介绍它的优势。
1.金属型重力铸造工艺在全球**为***，是比较好的选择
2.在同等生产规模下，比其它的铸造工艺(如低压铸造)比较，体现了整体投资的经济性，以**少的投资提供比较大的生产能力。
3.金属型重力铸造模具的工艺可靠，质量稳定，定型后模具寿命长，维修简单，占地面积小。
4.金属型重力铸造工艺生产铝缸盖、进气歧管成品率明显优于其它铸造工艺。模具成本低，协调浇注系统灵活性好。
铝合金重力铸造广义上是指液态铝合金在重力（地球引力）的作用下完全充型并凝固成形的方法，包括砂铸，金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。狭义上是特指金属型浇铸，也就是将液态铝合金浇入钢制的模具中，冷却成型后取出的铝合金铸造工艺方法，所以也叫重力浇铸，或是钢模铸造，钢模浇铸。
这种工艺方法生产的产品尺寸精度高，外表美观，致密性好，强度高，特别是可以作T6热处理，使得铝铸件具有高的强度，硬度，延伸率，用在一些机械性能要求高的应用中，例如航空，汽车，铁路，医疗等。 因为即使短时间看不出问题，后续的使用过程中也会展现出来；
重力铸造能够解决砂孔的理论原理2: 压铸工艺中铝液在模具中凝固非常快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的缩孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件； 而在重力铸造工艺中铝液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的过程中铸件从下到上逐层凝固，在重力的作用下上层对下层补缩，***的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分**终通过切割去除，从面得到一个致密的铸件。 铸造分为一般铸造及高压铸造，我们常说的压铸是指高压压铸，是用压铸机将熔化的铝合金高速的压入模具中，并在高压下快速冷却成形。而一般铸造又分为砂铸，重力铸造，低压铸造，脱蜡铸造，差压铸造，陶瓷型铸造，石膏型铸造等。重力铸造机的操作者也不能忽视，操作者在上岗前要进行培训，操作重力铸造机时不能马虎。专业定做重力铸造厂家供应
所有动作可以在触摸屏和PLC上选择使用。龙岩气动配件重力铸造
首先一定要做好车间的防火措施，因为红色的铸件，以及飞溅的铁水，一旦碰到人体，会被烫伤；一旦碰到了，易燃物，或者易爆物料，那后果是大家不敢想象的。而且在生产的过程中稍有不慎，可能会有被融化的金属液体烫伤。不小心碰到高重力铸造温铸件也会被烫伤。还有就是我们铸造过程中的机械设备的正确操作，以免错误或异常操作事故的发生。在我们铸造行业的铸件清洁设备的运行过程中，要做好防护工作，预防粉尘对人体造成的伤害。除了以上这些还有就是高温以及热辐射的伤害，以及噪音污染带来的伤害。龙岩气动配件重力铸造
