气动阀是利用压缩空气进入气动执行机构带动活塞运动，旋转或提升扭力轴带动阀杆运动的气动控制阀。它可分为单动、双动和智能调节三种类型。单作用气动执行机构由弹簧驱动的活塞结构组成。有两种类型的原理打开和正常关闭，即空气打开或空气关闭，当没有气体进入阀门时弹簧推压由活动活塞关闭。原理是常闭的。当气体进入钢瓶时，阀门关闭。当气体被切断时，阀门由带活塞的弹簧打开。结构是开放的。购买时注意避免弹簧长期受压而失去效果。双作用是开闭风的原理。双作用气动阀需配二位五通电磁阀。当空气孔a进入气缸时，它驱动活塞旋转扭矩阀关闭。当阀门打开时，空气从空气孔B进入，端口a的部分断开，活塞驱动扭矩阀打开。气动执行器装置在底部的轴装配空上形状为双四方形，这个特点就有利于气动执行器的转角安装。杭州拨叉式气动执行器报价
用于调节阀的执行机构只有三种:气动、电动和液压(电液)，它们的性能各有优缺点，如下所述。气动执行器:目前用于大多数工业控制场合的执行器都是气动执行器。由于采用气源作为动力源，比电动和液压更经济，结构简单，易于掌握和维护。从维护的角度来看，气动执行机构比其他类型的执行机构更容易操作和校准，也可以很容易地在现场互换。它的优点是安全。当使用定位器时，它是易燃易爆环境的理想选择。如果电信号不是防爆的或本质上安全的，有火灾引起火灾的潜在风险。因此，虽然电动调节阀的应用范围越来越广，但在化工行业，气动调节阀仍占优势。上海拨叉式气动执行器机器气动执行器适合多种工作场景，可以满足不同的需求。
气动执行器在现场使用状都会因为实际工况的变化而发生相应变化，比如附件年久老化、零部件老化、原配阀门更替、供气系统故障等等，当出现上述变化的时候，阀门气动执行器出现故障难免会给正常的管路控制带来影响，我们来看看怎样处置气动执行器反应慢、阀门启闭抖动的情况？大部分气动执行器标准供气压力为0.4~0.7MPa，首先检查气动执行器气源气压是否过低，如有低于上述供气压力现象，要及时处理。检查电磁阀是否运行正常，切换是否正常、排气是否顺畅，日常检查发现电磁阀岀现工作不正常要及时维修更换，或者及时联系生产厂家维护处理，拖延越久损失越大。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行 机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有多的应用。当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴 (齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，输出轴即变为反向旋转）。气动执行器也可以很容易地在现场互换。
机械量程中点定位:在零点和量程调整后，输入12mA电流信号(50%，0.06Mpa)，调整位置发射器的连杆位置，使其此时垂直于水平面;全行程偏差校准:输入控制气体信号0.02Mpa(0%)，然后逐渐加大输入信号0.036 Mpa(20%)、0.052 Mpa(20%)、0.068 Mpa(60%)、0.084 Mpa(80%)、0.1 Mpa(100%)，使缸活塞走完全行程，各点偏差应≤1.5%;非线性偏差测试:输入控制气体信号0.02 mpa(0%),然后逐渐增加输入信号到0.10 mpa(100%),然后减少信号到0.02 mpa(0%)执行机构去完整的中风,中风和记录值相应增加和减少0.008 mpa的压力信号,实际压缩冲程的关系之间的非线性偏差和理论值应≤1%。因为调节元件接近阀座时，节流条件是不稳定的。四川薄膜气动执行器生产厂商
从维护的角度来看，气动执行机构比其他类型的执行机构更容易操作和校准。杭州拨叉式气动执行器报价
调节阀的故障状态有断气、断电和断信号三类。在断气故障状态，连接到液压单元的气压信号中断，液压单元的内部液压油路被关闭。由于液体是不可以压缩的，液压缸内的阀杆无法移动，因此执行机构被锁定，实现保位功能。由于供气管线安装有压力变送器，当调节阀出现断气故障时，站控制系统发出气源压力低报警信号，提醒工作人员及时处理并检查调节阀状态信息。在断电故障状态，由于控制系统电源采用在线式不间断电源（UPS）供电，且后备电池时间为2h，因此调节阀不考虑断电时的保位措施。杭州拨叉式气动执行器报价
