深圳BMC模具定做

影响bmc模具拉伸开裂的因素有：材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉伸系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。凹凸模圆角半径过小，过尖，容易使产品开裂。常用的修模方法是尽量把圆角放大，使圆角平滑，变亮。生产的时候真的不可能加油，特别是拉伸**油，很有效。在设计bmc模具工具时，可以在客户的产品要求允许的情况下，尽量放大圆角，不要做得太尖。有些设计不是很好理解。设计的拉伸bmc模具在试模的时候裂的很厉害，我要杀钳工！我厌倦了修模具。拉拔时使用必要的润滑，有利于拉拔过程的顺利进行和管壁减薄的改善。但注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作面上，凸模与材料的接触面一定不能润滑，因为凸模与毛坯表面的摩擦是有利的，可以防止材料滑动、开裂和变薄。深圳BMC模具定做

bmc模具满足工作条件要求：1.耐磨性当毛坯在bmc模具型腔内发生塑性变性时，沿型腔表面流动滑动，造成型腔表面与毛坯之间产生剧烈摩擦，导致bmc模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是bmc模具*基本和的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，bmc模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。2.强度和韧性bmc模具的工作条件大多非常恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止bmc模具零件在工作时突然断裂，bmc模具应具有较高的强度和韧性。bmc模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。深圳BMC模具定做

内应力的控制：当bmc模具中的残余应力过高或应力分布不均匀时，塑料零件的表面会变形、变白、开裂和断裂。一般来说，裂纹和残余应力引起的裂纹容易发生在浇口附近，因为浇口处的成型压力高于其他部位，尤其是当主流道是直浇口时。当塑料件壁厚不均匀，熔体冷却速度不一致时，由于厚件和薄件收缩不同，也会产生残余应力。在快速冷却条件下，取向分子链不能快速松弛，会导致聚合物内部形成内应力，等等。因此，可以通过降低bmc模具的残余应力来防止或减少上述缺陷。降低残余应力的主要方法是改进浇注系统的结构和调整塑件的成型条件。1.减少取向应力的影a、提高熔体温度，降低剪切应力和分子取向度；另一方面，应力松弛加快，去取向能力增强。但有些材料的成型温度范围较窄，当材料温度升高时可能会分解，从而影响bmc模具的反作用力，使bmc模具开裂。

内应力的控制：减少脱模应力的影响：a、调整顶出装置，如顶板、顶杆等。以使其以平衡的方式起作用，从而避免不同的作用力或倾斜和扭曲弹射。b、型腔、型芯应有适当的脱模斜度。坡度不够时，脱模困难，bmc模具因机械应力过大而开裂。c、型腔脱模表面应具有足够的光洁度，甚至抛光方向应尽可能与材料流动方向一致。中心件的加强筋和支柱要有足够的光滑度，使脱模顺利。d、采用小浇口，保温时间短，内应力小；流道大，注射压力低，注射时间短，内应力小；当浇口设计在bmc模具的厚壁处时，注射压力和保压压力低，内应力小。e、调整开模速度，避免高速移模。f、调整模板的平行度和稳定性。G.在模具表面涂上适当的脱模剂，使脱模顺利。

为什么要使用bmc模具： bmc模具加工是五金表面处理的名称，bmc模具加工厂专注于bmc模具和丝网印刷。拥有500米自动喷涂线和300米手动喷涂线，可根据客户要求生产耐紫外线、耐摩擦、耐高温的产品。bmc模具产品的表面喷涂处理是一个重要环节。一开始我们考虑的是装饰的作用，但更重要的是它保护了产品，使产品不易生锈，耐磨，使用时间长。然后，bmc模具厂会告诉你五金表面喷涂的性能和作用。1.保护作用：涂层可以保护金属、五金、钢铁等物体免受水、雨、风等介质的腐蚀。在物体上喷涂涂层是一种方便可靠的保护方法，不仅可以保护物体，还可以延长其使用寿命。2.装饰的作用：涂层可以使产品美观，喷涂各种颜色，有光泽和光泽，美化环境，让我们感到美丽。3.具体功能：我们的工件涂装后，可以有防火防水功能，比如防火门。深圳BMC模具定做

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bmc模具设计中应注意的问题避免尖角、缺口或因应力开裂导致厚度差异较大的零件。尖角和缺口是内应力集中的地方，但厚度相差较大的零件必然有不同的冷却速度，冷却时的收缩和结晶也不同。总之，bmc模具的形状越复杂，尺寸越大，越容易开裂。当塑料bmc模具中有金属嵌件时，嵌件*hao是铜或铝，嵌件在加工前应预热。因为金属和塑料的收缩不一致，所以塑料的收缩较大，而金属的收缩相对较小。预热方法用于减少收缩差异。对于聚苯乙烯，金属嵌件一般不适合。bmc模具设计要注意平滑、缓过渡、对称。bmc模具造型中，尽量采用曲面和双曲面，既美观又能减少变形。深圳BMC模具定做