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导轨的使用寿命取决于导轨的结构、材料、制造质量、热处理方法，以及使用与维护。提高导轨的耐磨性，使其在较长的时间内保持一定的导向精度，就能延长设备的使用寿命。提高导轨耐磨性的措施有： 选择合理的比压 单位面积上的压力成为比压，即 p=P/S（公斤/厘米2） 式中 P-作用在导轨上的力（公斤） S-导轨的支承面积（厘米2） 由上式可知，要减小导轨的比压，应减轻运动部件的重量和增大导轨支承面的面积。减小两导轨面之间的中心距，可以减小外形尺寸和减轻运动部件的重量。但减小中心距受到结构尺寸的限制，同时中心距太小，将导致运动不稳定。导轨可以也用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨。常州导轨厂电话

滑动导轨：滑动导轨的特点是导轨副工作面之间的摩擦性质为滑动摩擦。滑动导轨：混合摩擦导轨。边界摩擦导轨。液体动压导轨。液体静压导轨。滚动摩擦：导轨副工作面之间有滚动体，使两导轨面之间为滚动摩擦。滚动导轨：滚珠导轨。滚柱导轨。滚针导轨。按受力情况可分为：开式导轨—依靠外载荷和部件自重，使两导轨面在全长上保持贴合的导轨。闭式导轨—用压板作为辅助导轨面保证主导轨面贴合的导轨。按运动轨迹不同可分为：圆周运动导轨：导轨副的相对运动轨迹为一圆，如立式车床的花盘和底座导轨。直线运动导轨：导轨副的相对运动轨迹为一直线。如普通车床的溜板和床身导轨。嘉兴线性滑轨有哪些滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高。

机床导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

为减小导轨变形，提高刚度，除合理选择滚动体的形状、尺寸、数量和适当增加工作台的厚度外，常用预加载荷的办法来提高导轨的刚度。燕尾形滚动导轨，用移动导轨板获得并控制预加载荷。 随着过盈量的增加，导轨的刚度开始急剧增加，达到一定程度后，再增加过盈量，刚度不会明显提高。牵引力随着过盈量增加而增大，但在一定限度内变化不大，过盈量超过一定值后，则急剧增加。因此，合理的过盈量应使导轨刚度较好而牵引力不大。：导轨的质量取决于它的制造精度和安装精度，设计时应根据使用要求，制定出滚动导轨的若干技术条件。直线滚柱导轨系统为了获得高精度，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板。

液体静压导轨的两导轨工作面之问开有油腔，通入具有一定压力的润滑油后，可形成静压油膜，使导轨工作表面处于纯液体摩擦，不产生磨损，精度保持性好；同时，摩擦系数也极低，使驱动功率有效降低；低速 无爬行，承载能力大，刚度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺点是结构复杂，要有供油系统，油的清洁度要求高。静压导轨在机床上得到日益普遍的应用。空气静压导轨在两导轨工作面之间通入具有一定压力的气体后，可形成静压气膜，使数控冲床两导轨面形成均匀分离，以得到高精度的运动。镶钢式导轨硬度在洛氏硬度60度以上。苏州STAF导轨厂家定制

导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的。常州导轨厂电话

三角形导轨：该导轨磨损后能自动补偿，故导向精度高。它的截面角度由载荷大小及导向要求而定，一般为90°。为增加承载面积，减小比压，在导轨高度不变的条件下，采用较大的顶角（110°～120°）；为提高导向性，采用较小的顶角（60°）。如果导轨上所受的力，在两个方向上的分力相差很大，应采用不对称三角形，以使力的作用方向尽可能垂直于导轨面。矩形导轨：优点是结构简单，制造、检验和修理方便；导轨面较宽，承载力较大，刚度高，故应用普遍。但它的导向精度没有三角形导轨高；导轨间隙需用压板或镶条调整，且磨损后需重新调整。常州导轨厂电话