为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。1.通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,***不能有隐患存在。1.设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试...
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气,于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那,数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩,以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘***下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。这些设定是系统的细节而不能在工厂中设定.徐州4立方仓式泵
当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,
加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束,从而完成一次工作循环。
该除尘器装于灰库顶部,用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用,保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成,即上箱体;包括盖板、排气口等;下箱体:包括机架、滤袋组件等;清灰系统:包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中,颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落,落入灰仓,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出,被吸附在滤外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态,就需要***吸附在袋壁外面的积灰。 江西仓式泵销售料位控制应确保接收仓处于料满状态或满足其他要求。
1. 对仓泵进行密封性试验,确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏,要求充压达到0.5Mpa以上
1. 按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确
1. 根据气源供气压力值,设定气源压力上下限设定值,要求上限不低于0.45Mpa,
下限不低于0.4Mpa,以确保系统的正常运行。
1. 观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值,同时设置仓泵的上限、上上限压力值。1. 对于仓泵的各个料位信号,应逐个进行调整,并进行模拟试验,以确认各料位报警正常。
七:密相泵调试前的检查。
1:仪用空气具备并完成吹扫。
2:输送空气具备并完成吹扫。
3:管道完成安装并完成密封检查。
4:控制电源提供到就地和PLC柜。
5:就地控制元件完成校验。
6:控制箱油雾器注油完毕。
八:调试
1:冷态调试工作内容
l 进行就地手动操作
调试目的:检查各个阀是否动作正常,有无卡涩现象;检查控制管路连接是否正常;有无严重漏气部位。
l 对排堵阀进行多次操作,动作要灵活、无卡涩,关闭时要到位。
l 远程对点操作
调试目的:核对就地动作与远程命令及反馈是否统一、检查接线的正确性。
l 空吹管道
调试目的:记录空吹阻力,并对管道的疏通情况进行确认。 ②当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖,系统触发。
3:概论
在系统正常运行过程中,灰堆积在除尘器灰斗的出口由埋刮板机刮至粉尘中间仓,飞灰在重力的作用下落进安装在下方的密相泵中,然后通过输灰管路输送至灰库。
密相泵布置在粉尘中间仓下方,每个粉尘中间仓下的密相泵共用一条输灰管道。中间仓的料位计被覆盖,触发一次输送循环。密相泵的入口圆顶阀、排气阀开启,灰在重力作用下落入泵中。在填充过程中,管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道,以防止空气由于除尘器负压经输送管道而被吸入。经过一个定时延迟,入口圆顶阀、排气阀将关闭,管路圆顶阀打开。在所有入口圆顶阀、排气阀都已关闭并且密封后,将经过一个短暂的延迟,以使管路圆顶阀在空气被引入主密相泵之前完全打开。开启输送空气阀,所有密相泵中的灰将进入输送管道,然后被输送至目标灰库。在灰卸入灰库之后,发出输送压力下降的信号,输送空气阀关闭,循环完成。 料位控制作为电气的主要部分,可以通过开启分路阀门的换向功能。河北仓式泵厂家
该阀门可以穿过静止的料柱实现关闭。徐州4立方仓式泵
在运行中如出现问题因及时处理。
启动前的检查 Inspection before starting
1.仓泵的检查 Check the conveying pump
(1) 清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。
Clean all the impurities and accumulated dust from conveying pump vessel and around.
(2) 检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。
Check if the press button of the local cabinet is in “Auto” position. Check if the press button of all pneumatic valves is in “Close” position.
(3) 检查各管路连接处是否有漏气现象。
Check all pipe connections if there is any air leakage.
(4) 检查各仪表指示是否正常。
Check if all instrument is in normal condition.
(5) 检查空气滤气器内是否有积水或积尘,油雾器内是否油位合格。
Check if there is any water or dust accumulated inside the air filter, and check if the oil level of the lubricator is ok.
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为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。1.通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,***不能有隐患存在。1.设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试...