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酚醛树脂加聚反应的特点是：缩聚反应的特点是：（1）单体不一定含有不饱和键，但必须含有两个或两个以上的反应基团（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。（2）缩聚反应的结果，不仅生成高聚物，而且还有副产物（小分子）生成。（3）所得高分子化合物的化学组成跟单体的化学组成不同。由上可见，加聚反应和缩聚反应的单体结构、反应机理、产物的化学组成都是截然不同的。缩聚反应根据参加反应的单体种数又分为共缩聚和均缩聚，由不同种单体参加的缩聚反应称为共缩聚。如酚醛树脂的合成反应就是共缩聚，它是由苯酚和甲醛两种物质为单体的。由同种单体进行的缩聚反应称为均缩聚。如氨基酸聚合成多肽的缩聚反应就属均缩聚。无锡酚醛树脂模具订制哪家好

酚醛树脂实验制取：原理：苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成酚醛树脂。在酸性催化剂作用下，苯酚过量时生成线型热塑性树脂；在碱性催化剂作用下，甲醛过量时生成体型热固性树脂。操作：（1）在25×200mm的试管中加入 4g化学纯苯酚和2.5mL化学纯甲醛溶液（密度约1.1g/cm3、浓度为36～38%），再加入1mL化学纯的浓盐酸，振荡均匀后塞上带有直玻璃管（长300mm）的橡皮塞。把上述试管固定在铁架台上，放在80～90℃的水浴中加热（如左图）。片刻后，试管中发生剧烈反应，反应后还要继续加热，直到生成粉红的固体树脂为止。取出固体树脂（用铁丝钩出），用水冲洗后得到热塑性树脂。无锡酚醛树脂模具订制哪家好

酚醛树脂生产技术：开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时，初始产物为一羟甲基酚,，缩聚时生成线型树脂；小于1时，生成多羟甲基酚衍生物，形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时，生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；pH大于7时，缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。

树脂特性：1 环氧当量（EEW）环氧树脂的环氧含量对于树脂的反应性和涂层制品的性能有着重要影响。知道了环氧当量，就可以算出交联剂的含量。环氧当量是指含有一当量环氧基的环氧树脂克数 。环氧含量通常表达为每个环氧重量（wpe）。环氧树脂、EPN和ECN树脂的wpe值按照ASTM D1652-73标准求得在25 ml的吡啶中将0.1-0.2 g的环氧树脂和2 ml的盐酸混合，隔水加热45分钟直至混合物回流。将溶液冷却至室温，用反滴定法求得未反应的酸。环氧当量=N×V/W，N是碱强度，V是碱容量，W是树脂重量。

酚醛树脂改性对环氧树脂粘结性的影响：环氧树脂是粘结剂系列中一个较全的品种，它能够很好地与多种衬底结合，并通过改性获得多种性能。粘结剂中较常见的环氧树脂由双酚A（bisphenol A）和环氧氯丙烷（epichlorohydrin）制备而成，并通过含有伯胺、仲胺的活性固化剂对其进行硬化。通过脱氢卤化作用，含有活性羟基的复合物和环氧氯丙烷反应从而制得环氧树脂。环氧树脂由于润湿性好，机械性能强，耐化学腐蚀、耐热性能好从而在整个结构胶粘剂系列中占有重要地位。由于脆性的特质，环氧树脂胶粘剂通常用多种不同的树脂来进行韧化，如热塑性颗粒、尼龙以及各种人造橡胶。将热塑性聚乙烯混入酚醛环氧树脂可以增强胶粘剂的剪切力和抗剥离强度。苏州酚醛模具价格

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酚醛树脂介绍:酚醛树脂是由苯酚和甲醛在不同的酸碱值条件下缩合而成的；在酸性条件下合成的树脂为热塑性，成品为粉状树脂；在碱性条件下合成的树脂为热固性，成品为液体树脂。下面主要介绍下酚醛树脂的一些常规指标及对砂轮生产的影响：1.热塑性树脂（粉状树脂）流动度：流动度是我们接触较多，关注较多的一个指标，是关系到树脂与砂轮生产厂家工艺匹配性的重要指标。一般情况下，砂轮烧制时升温较快的厂家应该选用流动度较短的树脂，升温较慢的厂家应该选用流动度较长树脂。当然，这还要有配套的树脂液才行。流动度较短的树脂粉应该选用润湿性好的树脂液，相反，流动度较长的树脂粉应该选用润湿性相对弱一点的树脂液。当然，砂轮生产中添加的一些辅料也会影响树脂粉的流动度。无锡酚醛树脂模具订制哪家好