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平衡机基本参数
  • 品牌
  • 申克
  • 型号
  • HM
  • 类型
  • 动平衡机
平衡机企业商机

平衡机的常见故障原因

1、 左右支承处有高低,使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。  2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。

  3、 支承处有污物,未加润滑油。

  4、 安装平衡机的地基不符要求,底部结合面未垫实,地脚螺栓未紧固,或放在楼面上,引起共振。

  5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近,正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板,顶动5-10丝为标准,把固定螺母上紧。

  6、 左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座,右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座,左右连线不能接反。

  7、 传感器的输出讯号不正常:振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动,导致信号受阻;传感器顶杆有松动,

或振动受阻,特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔;传感器损换。


  8、 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。

  9、 传动带不符要求,有明显的接缝。

  10、 万向节调节过紧或损坏(主要影响一次去重率和不能达到平衡要求)。

  11、 平衡机光电头未对正反光纸,光电头感光灯模糊,光电头位置偏斜引起角度偏移。






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平衡机是用于测定转子不平衡的仪器,平衡机属于硬支承平衡机,摆架刚度很大,用动平衡机测量结果对转子的不平衡量进行校正,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内,以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的。上海申克机械有限公司,德国品质,是产品销售一体的新型高科技企业,专业设计制造各类型号动平衡机,在平衡机行业里面的品牌还是比较值得信赖的。上海申克不仅具备生产能力,同时通过与德国 总部的合作研制和开发适合中国市场的新产品,已成为杜尔集团和德国申克在亚洲 的业务中心。


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平衡机的机械结构由哪几部分组成?

1、驱动系统:主要是由电机、传动装置、制动装置、传动方式以及联轴节等部分组成,主轴的一端安装角度盘,用来指示工件不平衡相位。另外主轴上还装有光电传感器,用来产生基准信号。我们主要是根据电动机的拖动功率及传递的转矩,按传动元件的尺寸参数,结合被平衡工件的规格、类型,及平衡精度要求,设计装卸夹具,确定工件与主轴联接方式。

2、摆架系统:主要包括轴承、滚轮、摆架、弹性元件等部分。轴承与摆架连成一体,通过弹性元件与支承架联接,工件安装在两支承架之间与摆架组成振动系统,旋转时,由于工件不平衡,在离心力作用下被迫振动,通过传感器将摆架的振动量转换为电讯号,输入测量回路,我们一定要要选择适当的支承方式确定框架的结构形式,以及与之相适应的元件,且又要保证平衡工件要求在平衡机的重量范围内,摆架应有一定足够尺寸的刚度,

3、振动系统:振动系统主要是为了计算自由度不平衡转子的振动频率,有较好相频和幅频特性,以保证平衡测量的稳定性和精度,我们应该满足两个基本要求,在激振力可能达到的范围内,激振力与位移的关系是线性的。振动系统固有频率与平衡转速对应的转动频率必须符合规定。

 二、检验平衡机准确率的方法:就贵公司工件而言,假设以转子的外圆作为工件的校正面(方便检验平衡机的准确率),

  1、 先标定平衡机,定标步骤见说明书

  2、定标完成后,用平衡机软件测量出工件的不平衡量,例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重,右校正面在角度150度上有30g需要去重,这时找2个10g的砝码作为验证的试重块,把2个10g的砝码各加到左面的100度上和右面的150度上,这时再测量不平衡量,如果左面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量,右面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量,则说明平衡机精度符合精度要求,平衡机没问题。反之,则平衡机设备存在故障,需检修上面的5项故障因素。 平衡服务,就选上海申克机械有限公司,德国品质有保证!

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圈带式平衡机检查

平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动,联轴节拖动和自驱动。平衡机电测箱  圈带拖动——是利用橡胶环形带或丝织环形带,由电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,平衡精度高。传动轴平衡机

  联轴节拖动——是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子,可以传递较大的扭矩,适合拖动风机等风阻较大的转子,联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使用前要对其进行平衡),也会引进干扰影响平衡的精度,动平衡机还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。万向节动平衡机


  自驱动——是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响**小的拖动方式,平衡精度可达比较高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。




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温度对平衡机的影响

动平衡机用于测量旋转物体或者是转子不平衡量的大小和位置的设备,随着动平衡机行业的不断发展壮大,越来越多的行业用到了动平衡机。那么影响动平衡机正常工作的因素除了自身因素外,还有很多外界因素,温度就是其中的一种,那么温度对动平衡机的影响有哪些呢?下面小编给大家介绍下。

   1、绝缘材料的极限工作温度,是指动平衡试验机在设计预期寿命内,运行时绕组绝缘中热点的温度。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度,则绝缘的老化加剧,寿命缩短,所以动平衡试验机在运行中,温度是影响动平衡机的主要因素之一。

   2、温度是动平衡试验机与环境的温度差,是由动平衡试验机发热引起的。温升是动平衡试验机设计及运行中的一项重要指标,动平衡试验机的发热程度,在运行中,如动平衡试验机温升增大,说明动平衡试验机有故障,或风道阻塞或负荷重。 新能源平衡机来电咨询


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