常州SMC模具批发厂家

SMC模具设计要点——脱模斜度设计：由于SMC制品冷却后产生收缩，会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品，防止在脱模时撞伤或擦伤产品，设计SMC制品时，其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。在设计时，应注意以下两个方面：①模压成型较大的SMC制品时，要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度；②常用脱模斜度值为1~15度，也可小到05度。SMC模具设计要点——圆角设计：模塑料制品除了使用上述要求采用尖角处之外，其余所有转角处均应尽可以有圆弧过渡。产品尖角处易产生应力集中，在受力或冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中由于压制内应力而容易裂开，影响产品强度。一般情况下，采用圆角半径为05mm就能使产品强度较大增加。采用圆角的优点主要有两方面：①避免应力集中，提高了产品强度及美观；②模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂。一定量的SMC模压料装人模具后，在一定的温度和压力下SMC模压料塑化、流动并充满模腔。常州SMC模具批发厂家

SMC模压成型工艺的缺点：(1)整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗。(2)不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。(3)在制作工艺中，要想完全充模存在一定的难度，有一定的技术需求。(4)在固化阶段结束后，不同的制品有着不同的刚度，对产品性能有所影响。(5)对有很高尺寸精度要求的制品(尤其对多型腔模具)，该工艺有所手短。(6)制品的飞边较厚，而去除飞边的工作量大。(7)模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，较适合于批量生产中小型复合材 料制品。苏州小型SMC模具制作厂家模压所能成型的制品的尺寸*由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。

SMC模具设计要点——加热方式的确定：模具的温度直接影响到制品的成型质量和生产效率，所以模具上需要添加加热系统以达到理想的温度要求。加热系统分为电加热、蒸气加热及油加热。电加热为较常用的加热方式，其优点是设备简单、紧凑，投资少，便于安装、维修、使用，温度容易调节，易于自动控制；蒸气加热，加热快，温度比较均匀，但不易控制，费用相对电加热较高；油加热，温度均匀稳定，加热快，但对工作环境有污染。对于新模具选用何种加热方式，可根据各公司现有条件及模具大小、模腔复杂程度等因素确定。选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。SMC模具应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。

SMC复合材料是一种具有比较好的电绝缘或热绝缘的材料，在配电柜和变压器上用的比较多的绝缘材料都是环氧板、电木板等一些绝缘材料。可根据不同电工产品的使用需求，绝缘材料还能起到很好的储能、散热、冷却、防潮、防霉、防腐蚀等作用。所以在不同的产品中使用的绝缘材料也有所不同。如今在各种电工应用中，常用到的绝缘材料类型有环氧板、fr-4板和电木板三大类。每种类型绝缘材料所应用的领域也有所不同，而且产品的性能体现也有一定差异。在各种电工应用中，我们需根据设备的性能需求，来选择相适应的绝缘材料。而在绝缘材料质量把控上，不仅要把关绝缘材料的绝缘性，在耐温、耐压、防腐蚀、防震动等方面也要加强测试。确保不同类型的绝缘材料，都能有其较大的应用优势。SMC复合材料的作用主要是在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开。所以绝缘材料首先应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并且能避免发生漏电、击穿等事故。SMC模压成型工艺的缺点：对有很高尺寸精度要求的制品(尤其对多型腔模具)，该工艺有所手短。

随着时代的发展，科技的不断进步，汽车成了较普通的交通工具，而BMC模塑料在汽车塑料领域中占了很重要的位置。片状模塑料(SMC)是利用SMC机组生产的上、下面覆盖着塑料薄膜的、树脂糊(含树脂、固化剂、增稠剂、填料和一些辅助材料)浸渍短切纤维(长约25mm)或短切纤维毡的，用于干法模塑工艺的半成品片状模塑料(片材)。团状模塑料(BMC)是利用捏合机将树脂糊与短切纤维(长3—12mm)充分搅拌、浸渍，成为用于千法模塑或注射模塑工艺的半成品松散模塑料。与钢制汽车零件相比，模塑料成型SMC汽车零件具有许多优点，如：(1)生产周期短，便于汽车改型，投资效益较好;(2)质量较轻，节约燃油，排污较少;(3)设计自由;(4)制件的整体性好，零件的数量少;(5)耐用性和隔热性好等。SMC也有缺点，如：(1)不可回收，污染环境;(2)虽然性能价格比较好，但一次性投资(如SMC机组、压机和模具)往往高于对应的钢制件。SMC模压料受热塑化，流动并充满模腔，获得制品所要求的形状。北京SMC模具订制哪家好

SMC模压工艺的优点：具有操作简单、易于实现自动化、生产节拍短、可成型表面光滑结构复杂的制品等。常州SMC模具批发厂家

SMC模具设计要点——侧抽机构：当产品的侧面带有孔或侧凸凹时，必须采用侧向成型的型芯才能满足产品上的要求。侧面型芯必须在产品脱模前将其抽出。应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短。常用侧向抽芯机构分为手动侧抽芯和液压和气动侧抽芯。手动抽芯结构简单，但劳动强度大，生产效率低；液压或气动抽芯特点是传动平衡、抽芯力大、抽芯距长，适合大型模具。SMC模具设计要点——顶出板厚度：顶出板厚度应根据模具大小、形状及重量来确定，其厚度一般不低于30mm，否则容易发生顶出板变形等问题。常州SMC模具批发厂家