南昌大型SMC模具定做哪家好

SMC模压成型工艺：与其他材料相比，片状模塑料的长处是重量轻，包括金属甚至其他聚酯，例如块状模塑料（BMC） 因此，SMC已取代金属零件，成为许多汽车零件的重要材料。除了重量轻之外，SMC还可以用于大批量生产。 在短时间内使用模压成型工艺的来大批量生产SMC零件。SMC是一种特别经济的选择，节约人力成本与减少材料的浪费。 另一个长处是，由于模腔内的塑料所受的压力较均匀，在压力作用下所产生的流动距离较短，形变量较小，且流动是多方向的。因此，产品的内应力很低，从而产品的翘曲变形也很小，机械性能较稳定。特别适于成型不得翘曲的薄壁产品，可成型较大型的平板状，盆状的产品。应用SMC模压工艺得到制品，其性能也非常出色：优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学腐蚀性。南昌大型SMC模具定做哪家好

SMC模具设计要点——模具加热孔分布：模具加热孔分布要求为加热孔距型腔不能太近，也不能太远，保持40~80mm；加热孔的分布应中间稀，两端密集；如果采用电加热，加热孔即电热管数量是3的倍数，以便于接电，同时两端的电热管要超出型腔边缘一定距离；d)加热孔分布应和模具随形分布。SMC模具设计要点——反推杆：根据模具的形状和大小，一副模具一般需要3个反推杆，对称分布在模具长度方向两端。如果是细长模具的话，可以考虑在模具中间增加2个反推杆，以便反推时受力均匀。根据模具大小，反推杆的直径不能太细，而且要有较高的强度，否则反推时容易发生断裂。金华SMC模具订制厂家SMC模压成型工艺的优点:可成型较大型平板状制品。

什么是SMC模压成型过程？SMC的模压成型是一种热压成型过程，此过程可生产出各种尺寸的高强度，复杂零件。通过将SMC材料放入敞开的模腔中然后关闭模具，施加高达2,000psi压力与温度使其转化为模制形状。循环时间约为1-5分钟，具体取决于SMC零件尺寸和厚度。模压制得的SMC零件的特征是尺寸和形状准确，出色的精加工表面，修整成本极低。SMC材料在热和压力下通过不可逆的化学反应固化。该反应的结果是高度交联的分子结构，从而可以在高温下保持其特性。模压成型是MDC熟悉的工艺，包括SMC模压成型，GMT模压成型以及碳纤维的模压成型。MDC认为，对于模压成型，必须考虑材料，形状，压力，温度，零件厚度，循环时间。MDC掌握并创新了成型工艺，分析了材料的特性和产品的要求，并考虑了施加的压力，温度，时间等因素，以确保材料在模具型腔中均匀流动并填充模具，从而获得完美的产品。

我国汽车制造也在进行大批量SMC模压制品的应用，包括了：内外饰件，比如前后保险杠、车身裙板、扰流板等；车身覆盖件和车身结构件，比如车身内板结构件和车门结构件，侧围，机盖内板，尾门内板等；以及有特殊性能要求的部件，如发动机罩，电池上壳体等；值得一提的是，用于SMC生产的材料和生产工艺是相互促进不断发展的，整体发展趋势是低密度，低模压，其中低模压指的是固化成型过程中所需的压力，低密度指的是材料性能。而低密度SMC带来的直接结果就是：在不牺牲力学性能、表面质量的情况下继续减轻重量。使用SMC材料制作窨井盖系列产品，必须具备如下优点：具有不可回收性能，防盗（不可回收利用）。

SMC模具设计：SMC模压工艺是一种先进的复合材料成型方式，而模具是SMC工艺的基础，良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此在SMC模压工艺的设计工作中，模具的设计尤为重要。在进行SMC模具设计工作时，需要根据产品的尺寸，成型方法来设计型腔，除此之外，还要根据产品表面的质量要求和需求量大小选择合适的钢材。SMC模具应选择易切削，结构紧凑，抛光钢性能好的模具钢。例如P20，718，12738（自由调整）等等。此外还需要考虑到加工精度的相关问题，控制尺寸公差，形状公差和表面粗糙度。为了提高SMC模具表面的耐磨性和耐腐蚀性，通常会进行表面处理。镀铬表面处理是较常用的方法之一，镀铬，可以长久保持金属光泽，在各种酸性介质中较为稳定，不会发生化学反应。镀铬具有出色的耐磨性和高耐热性，当温度达到到500度时，其外观和硬度仍没有明显变化。此外，氮化处理可以较大提高耐磨性。SMC模压成型工艺的优点:能一次成型结构复杂的制品。杭州SMC模具加工

我国SMC模具行业自形成以来，发展迅猛，已经成为国际SMC模具领域重要的出口国之一。南昌大型SMC模具定做哪家好

SMC模具设计要点——脱模斜度设计：由于SMC制品冷却后产生收缩，会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品，防止在脱模时撞伤或擦伤产品，设计SMC制品时，其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。在设计时，应注意以下两个方面：①模压成型较大的SMC制品时，要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度；②常用脱模斜度值为1~15度，也可小到05度。SMC模具设计要点——圆角设计：模塑料制品除了使用上述要求采用尖角处之外，其余所有转角处均应尽可以有圆弧过渡。产品尖角处易产生应力集中，在受力或冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中由于压制内应力而容易裂开，影响产品强度。一般情况下，采用圆角半径为05mm就能使产品强度较大增加。采用圆角的优点主要有两方面：①避免应力集中，提高了产品强度及美观；②模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂。南昌大型SMC模具定做哪家好