反应釜的壳体损坏，导致这种故障的主要原因是什么？1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；2、热应力影响产生裂纹或碱脆；3、磨损变薄或均匀腐蚀。处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；3、超过设计较低的允许厚度，需更换本体。故障现象：超温超压故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作。3、增加传热面积或清理结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；4、关总汽阀，断汽修理阀门。反应釜安全装置:采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢。长春加热型反应釜
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。长春加热型反应釜顶部插入式搅拌轴反应釜应用较为普遍较。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。静密封：对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。动密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。
当反应釜釜体加热到较高温度时，一定不要和釜体接触，以免烫伤。新型的紧固结构：以往的法兰紧固结构反应釜每次试验开始准备期间，都要将反应釜所有的螺栓完全拧下，添加好反应物料后需再次挨个重新拧上并紧固。试验过程中费时费力。我公司反应釜采用半月抱环式快速开启紧固结构。与传统机构相比，每次试验需要打开釜时，只需将螺丝拧松1圈左右即可轻松将抱环从侧边取下，快速打开反应釜。上紧过程也同样简单省力。且每个抱环螺栓压力作用于下部的垫环上，垫环再压紧釜头，使螺栓的力量能够均匀分配给釜头。而传统法兰结构为保证均匀受力对紧固力量及对角线紧固顺序有严格的要求，对操作人员的操作技能要求比较高，稍不注意就会导致反应釜泄漏而重新紧固密封。反应釜加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时。
反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。反应釜减少机械密封泄漏的途径装配时要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。搅拌器是反应釜关键部件之一。西宁生物反应釜品牌哪家好
反应釜在操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。长春加热型反应釜
反应釜的使用也是需要注意的。釜用机械密封由于尺寸大，零件重，更换比较复杂，因此，在设计时应考虑密封装拆容易、简单化。通常低参数釜用密封以外装式安装为主。对于高参数反应釜和大型反应釜，需逐一将机械密封部件安装在釜上，要保证其精度是比较困难的。不少釜用机械密封的故障是因安装不良而造成的。此时常把机械密封设计成组合集装式，将机械密封、轴套、冷却冲洗夹套、压盖及法兰为组合体集装起来，并在车间调试完毕，安装时一起装入釜上，无须再调整;维修时也一并拆卸下来，将备用密封整体装上，旧组合体的修理与更换可在维修车间进行。这样，使密封的安装和维修过程很大程度加快，从而避免安装误差，减少了生产中的停工损失。长春加热型反应釜
