液压油当中如果含有过量的水分不但会使液压油乳化变质,还会腐蚀液压元件,加速设备的磨损。危害是十分巨大的。为了防止于水对液压系统的危害，维修时除了在维修过程中就加以注意外,还要注意对液压油储油桶的维护,对于含水量大的液压油要经过多次过滤已达到去除的目的。为了延长液压系统的使用寿命，降低整车故障发生，在作业中应避免粗暴操作，否则会在作业时产生冲击负荷,会对液压系统产生巨大的冲击力，破坏液压元件，油管和油封等。只有使用的司机操作工认真总结经验，不断摸索修正自己的操作手法，经过长期作业后就会适应设备的个性，同时养成良好的操作习惯。除此之外在作业中还要注意发动机的运转声音,对于液压系统出现的各种噪音必须查明原因及时排除 。使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。珠海液压站液压元件
液压站的日常维护与保养： 1、液压站使用时，需要经常检查液压油的使用情况，保证液压站工作环境清洁。如发现油液变质，应立即更换新油。通常，液压站的油液，要定期过滤，更换。一般半年过滤一次。 2、液压站调整后，在使用中或停止状态，任何人员都不得随意拧动所有阀件的手柄。 3、各电磁换向阀接线时，应严格按规定的电压和电流进行配接，并通过操作台上的相应开关反复操作几次，检查动作的灵活性、可靠性。 4、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。 5、有回油过滤的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，严重时会造成液压组件或者油泵破裂。 6、有水冷却系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。 7、系统工作压力是通过调压阀来调整液压泵的输出压力，一般情况，调定的压力不能超过原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等现象。珠海液压站液压元件伺服液压系统如何维护：注意观察漏油。
液压系统失效、损坏等多数是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压系统处于良好性能状态，并处长其使用寿命，必须对其合理使用，并重视对其进行日常检查和维护。 注意事项如下： 1、低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作;油温高于60℃时应注意系统的工作情况。 2、停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min，再起动执行器工作。 3、不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关、挡块、行程撞块的位置。 4、各种液压元、辅件未经主管部门同意，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并排除。 除上述几点外，还应按有关规定做好对种类液压件备件及液压油的管理工作。
液压站故障排除方式： （1）放去旧油； （2）清洗或重换过滤器芯子及滤油网； （3）清洗储油器和通气口，擦洗时要用布类，不要用棉纱； （4）拆开所有的主要组合件，用柴油（不要用汽油，因汽油洗过的精密件表面会发干）清洗各零件。不能拆开时，可用轻滑油或机油与煤油各半掺合的调合油去清洗。禁止用化学清洗剂去清洗，因它们可能会损坏油封和填料，而且它们粘附在零件表面上的残渣可能会腐蚀金属和弄脏工作油； （5）将洗好了的零件重新装配，装配时要按规定的扭力矩拧紧每个螺栓和螺钉； （6）使液压系统空运行，并使之循环3、4次，以便放去空气； （7）排出第1次加入的油。此油在新装好后的系统内循环工作是为了冲冼系统内部可能存在的污物，故应排出。排油后，再次清洗过滤器和滤网； （8）以工厂推荐牌号的新油按规定量重新加入系统内；必要时在工作了头48h后，再清洗一次过滤器。液压系统使用注意事项：不能在无压力表情况下调压，压力表损坏后要及时更换。
液压站日常维护：清洗调速阀的方法步骤及注意事项 清洗前准备：内六角扳手、小十字启、活动扳手、万用电表、柴油或煤油。 1、拆卸调速阀。 2、调速阀的清洗。 3、调速阀的拆解,应注意不要损坏密封圈； 4、仔细观察阀芯锥度表面有无压痕,如果有很明显的压痕,则需要更换；如无压痕,则继续清洗其它部件； 5、清洗调节芯杆,芯杆上的孔道不得有杂屑,上面的密封圈必须完好无损； 6、清洗阀体； 7、组装调速阀:组装时应注意组装顺序,且不得损坏密封圈； 8、安装调速阀:安装时应确认密封圈完好,紧螺栓时应紧对角,不得从一个方向依次拧紧螺栓； 9、调速阀的调整 调速阀清洗后，需进行相应的调整，现场调整应在我公司技术人员的指导下进行。蓄能器的作用是将液压系统中的压力油储存起来，在需要时又重新放出。大型液压站厂家
伺服液压系统优点：液压执行机构的调速范围广，功率增益高。珠海液压站液压元件
液压系统中管子加工：管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。管子的加工好坏对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。 1、管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5°。切割后需将锐边倒钝，并清理铁屑。 2、管子的弯曲加工较好在机械或液压弯管机上进行。用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。如无冷弯设备时也可采用热弯曲方法，热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。热弯前需将管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。比如直径为28mm的管子弯成30°、45°、60°和90°时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯曲直径为34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加25～35mm。热弯后的管子需进行清砂并采用化学酸洗方法处理，清理氧化皮。珠海液压站液压元件
