企业在进行选型前进行详细的需求分析，明确应用目标，目标与需求切忌大而全。企业有些所谓的特殊要求是企业内部的管理方式造成的，可以避免。这些问题明确了，再结合企业经费预算，安灯电子看板系统选型也就不难了。由于安灯电子看板系统产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善对这些模块的管理。具体功能和方式还要与实际用户的需求和软件联系起来。电子车间计划看板——萨驰电气（无锡）有限公司。徐州工厂工业电子看板
电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。
工人可以通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。
总之，电子看板显示计划调度分配给工人和设备的任务；通过领料登记记录物料在车间的流动历史；通过任务进度录入反馈信息到计划调度；通过工时采集为财务系统提供了数据。 工业电子看板制造商仓库物流LED显示屏看板、生产现场管理电子看板——萨驰电气（无锡）有限公司。
无纸化生产不仅是消除了“纸”，重要的是形成了一种新的生产模式(角色和工作方式的转变)。国外无纸化工作者说的“让工人多拧几下扳手，少录一些数据”就十分形象的表达出了无纸化生产带来的变化。无纸化生产正在改变MES系统的概念，一般认为MES系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟 踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等方面)的当前状态的信息。(3)提高了现场采集的效率，扩大了现场数据采集的信息量。MES系统在现场不仅扮演报开完工的作用，还需要按照EWI的要求记录制造过程的各类相关信息：制造环境及其相关参数、所用工具工装和设备运行状态、原材料毛坯的来源和质量信息、装入件的批次和质量信息、检验检测结果数据，以及对不合格品的处理信息，从而获得完整生产过程履历。
对于不同的生产部门，车间电子看板系统具有不同的价值。管理层在电子看板的帮助下，能够随时随地的掌握现场的生产状况；生产部门可以了解产品所在环节的生产作业情况和前后工序的生产状况，使得生产能够按照节拍进行生产，提高企业的生产效率；设备维护部门可以及时的掌握设备运转状况和整体的效率，在设备出现故障时，能够***时间发现问题机器的所在位置；品保部门主要是对生产线的产品质量进行把控，对良品率、缺点分析和异常工序进行分析，并加以改善。原料库和运输部门在了解线上用料情况后，可以及时的补料，避免缺料情况发生；依据电子看板生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线，并且随时的掌握产品的生产进度，确保按期交货。扬州销售制造行业管理看板——萨驰电气（无锡）有限公司。
还是物料供应模式需要更改？等等针对那些问题是**影响到当前效率的，有针对性进行培训和改善提高。数据挖掘和分析作用，通过长期的数据挖掘和分析，可以了解生产线运行的趋势，设备问题的频率在增加？增加新的车型，什么样的问题在增多？通过培训，那类问题发生概率在降低？等等。总之通过分析和统计作用，对管理人员在不同的层次提供不同的指导作用，从长期来改善和挖掘生产的潜力。应用示例编辑以某汽车生产厂总装线为例，看安灯是如何在生产中发挥作用，保证产品质量，提高工作效率，提高管理水平。此套安灯系统是国内套引进、消化、吸收并自己制造的-现已投产使用，具有一定的借鉴意义。车型为非承载式中型客车：产量为5000台/年；应用场合为汽车总装线：总装线构成有上线工位1个生产工位4个，下线工位1个。在汽车生产总装线上方悬挂设置1台安灯，使线上的操作工人一眼便可看见灯箱底标高。另外，为配合使用安灯，在生产线的开始端即上线处设1个车身欠按钮开-关箱，1个底盘欠按钮开关箱：在正常生产线上的每个工位设若干个求助暂停开关箱：在生产线的排端即下线处设1个车身满按钮开头箱1个定位解除按钮开关箱。正常生产时操作者按下总装线启动按钮。Andon系统|安灯系统|电子看板厂家——萨驰电气（无锡）有限公司。徐州工厂工业电子看板
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汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。要实现上述目标，必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂，大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。
为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障，操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的次数降到比较低。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。
同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。要确保生产线顺利运行，原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。
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