离心分离设备是一种利用离心力来把不同物态的物料或者不同密度的物料分离开来的一种设备，平板上部卸料离心机是利用离心力把悬浮液和乳浊液中的固体和液体组分分离开来的机械，物料在离心力的作用下，将其所含液体经过过滤介质和转鼓壁上的孔被甩到外壳的内壁上，汇集后由滤液出口排出，而固相则留在转鼓内，从而完成离心过滤的分离过程。由于上部卸料需要打开机盖，现有技术的离心机的机盖打开与关闭费时费力，劳动强度大，工作效率低；而且锁紧效果不佳，存在安全隐患，影响分离时的稳定性。平板上卸料离心机应对离心杯做裂纹，老化等方面的检查，发现有疑问立即停止使用，并与厂方联系；宁夏冷冻上卸料离心机组
SS系列上卸料离心机是一种三足式上部卸料离心机，间歇操作过滤离心机。具有结构简单、操作方便，各操作工序可按要求任意调整，滤渣能得到充分洗涤，固相颗粒不易破损，适应性强等特点。 适合分离含固相物粒度大于0.01毫米的悬浮液，固相物可为粉状、粒状、结晶状或纤维状等形态，也可供成件物品(如纱束、纺织品等)的脱水。适用于化工、轻工、食品、制药及纺织、羽绒等行业。电动机带动转鼓旋转，物料由上部加入转鼓，均匀分布到转鼓壁。在离心力作用下液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出，经排液管排出机外。固相物截留在转鼓内，停机后人工从上部卸料。山东大型上卸料离心机组立式上卸料离心机翻转机构采用锥齿轮组传动时，锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径。
上卸料离心机主要特点： 1、结构新颖，操作维修方便。 2、全封闭结构设计改善了工作环境，符合GMP和环保方面要求。离心机内腔氮气保护，充分满足密闭防爆要求。 3、采用卸料方便并可对外壳与转鼓夹层空间进行彻底冲洗。 4、机盖开启配有机械平衡器既省力又不需能源。 5、配套变频程序控制系统，启动平稳，程序设定（加料，过滤，洗涤等全过程完全自动化）能耗（反馈）制动，无摩擦粉尘污染，无摩擦发热更安全。 6、内外表面经抛光处理，无死角，全部圆滑过度，配在线清洗（物料清洗，机器清洗），实现更好的洗涤效果。 7、晶粒不易破坏。
平板上卸料离心机，离心后的滤液通过出液管排出到出液管箱，然后通过泵把出液罐箱中的液体输送出去。平板上卸料离心机，包括机座，设于机座上的电机和外壳，连接在外壳上的盖体，外壳内设有转鼓部件，盖体上连接有进料管，所述电机安装于机座上，转鼓部件连接在电机的轴上，外壳的下端连接设有出液管，出液管连接设有出液管箱，泵连接在出液管箱上；减震器设置在机座的下方。 进一步地，还包括有移动小车，减震器和出液管箱放置在移动小车上。设有移动小车方便离心机移动。上卸料离心机电机发热原因可能是离心过载或过载。
上卸料离心机是依据GMP规范和环保要求而设计的全封闭立式上部卸料过滤离心机，电机由变频控制（也可采用离合器）平稳启动，通过传动系统带动转鼓使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场。加料转速，清洗转速，脱液转速都可以再一定转速（0-额定转速）內任意选择，在离心力场作用下，物料均布在转鼓壁孔上进行脱液分离，液相透过固相物料及滤网（袋）的缝隙，经转鼓壁孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料则被截留在转鼓内。料液由加料管加入，洗涤水通过洗涤管加入，加料，洗涤可由专门的阀进行控制，物料脱水，洗涤完毕后停机，借助于特殊设计的平衡装置，打开机盖，将物料卸出。平板上卸料离心机每次停机后再开机的时间间隔不得少于5分钟，以免压缩机堵转而损坏；河南大型上卸料离心机的用途
上卸料离心机离心机是防爆电机装于底板中心，转鼓直接装在电机主轴上上的离心机。宁夏冷冻上卸料离心机组
便于调节的psb平板上卸料离心机支撑机构，包括离心筒、支撑板、缓冲结构和调节脚轮，离心筒的底端面固定连接有用于支撑的支撑板，且位于支撑板的底端面四角均匀等距固定连接以后四组用于缓冲的缓冲结构，其中，位于缓冲结构的底端面固定连接有用于位移的调节脚轮，调节脚轮包括连接卡板、防护壳体、滚轮、支撑柱和调节螺杆，连接卡板的下端面转动连接有用于支撑的防护壳体，且位于防护壳体的底端面侧部转动连接有用于滚动的滚轮，其中，位于防护壳体的底端面中心处转动连接有用于支撑的调节螺杆，且位于调节螺杆的底端面螺纹连接有用于支撑的支撑柱。宁夏冷冻上卸料离心机组
