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实验室集中供气管路系统基本参数
  • 品牌
  • 齐升源实验系统(苏州)有限公司
  • 型号
  • 齐全
实验室集中供气管路系统企业商机

集中供气系统采用手动、半自动或全自动切换系统,平时每个供气源为一开一备状态,可根据仪器工作条件对局部或整体气体压力、流量进行调节,能保证仪器用气的流量和压力的稳定性、持续性,也能保证量值传递不发生变化。集中供气管道上可预留接气点以及能够扩展的点,并安装控制开关或堵头,方便扩展。所有用气的仪器前端均装控制阀。因此,可以在不影响其他仪器正常工作的情况下,扩展新的用气端点。根据实验室用气量,计算供气压力、流量和管 道 内 径,所 有 气 体 主 管 道 原 则 上 不 低 于9. 52mm ( in,仪器空气管道直径为 12.7mm) 。管道末端,原则上不低于 6.35mm( in,也可根据实际使用量而定) 。集中供气系统主要应用于大学、工厂等科研实验室中。气路系统供应商有哪些

总体分为两种,一种是传统的单独钢瓶分散供气模式,这种供气模式为每台仪器设备单独配置气体钢瓶,分别满足每台仪器设备的使用。另一种模式为集中供气模式,该方式以储气罐、杜瓦瓶、气体发生器等作为气源,配置气体发生系统或自动切换或手动切换等系统,实现气体的不间断供应,通过耐压不锈钢管道将气体输送到用气端,每个端口的压力和流量可以按照仪器的要求进行单独控制,满足各种仪器设备的使用要求。集中供气系统的优点: (1)稳压效果好。集中供气可采用二级减压或多级减压方式获得较好的稳压效果。 (2)保证气体纯度。通过大型的储罐(液压)和输送管道将载气输送给仪器,在储罐出口安装有单向阀,可避免更换储罐时空气或水分混入,另外,还可在高压段之后安装有泄压开关球阀,将多余的空气或水分排放,从而保证气体的纯度。上海气路系统直销集中供气系统改善工作环境,降低运行成本。

气路管道设计: (1)根据实验室用气量,计算供气压力、流量和管道内径。 (2)干燥气体的管道宜水平布置,如气体中含较高水分,其管道应有≤0.3%坡度,坡度向冷凝液体收集器方向。 (3)其它气体管道与氧气管道需同架安装时,其管道间距离≤0.25m。氧气管道应在其它管道之上,但氢气管道除外。 (4)平行安装氢气管道与可燃气体管道时,其管道间距不应≤0.50m,管道交汇时,其间距不应≤0.25m; 分层敷设时,氢气管道应在较上方。 (5)每隔1.5m左右,气体管路需有支架固定。另外,可根据气体管路弯曲的直径,设置合适的支架位置。 (6)钢瓶接头到调节阀之间应设有耐高压金属软管,管道与阀件的连接应设有高压双卡套接头,以方便部件的维修和更换。

采用二级减压的方式,一是,经过级减压后,干路压力比储罐内压力有效降低,起到了缓冲管道压力的作用,提高了用气的安全,降低了应用风险,二是保证仪器供气入口压力的稳定,降低因为气体压力波动而引起的测量误差,保证了仪器使用的稳定性。由于实验室有些仪器需要使用易燃气体,如乙炔等,那么可燃气必须和其他气体分开,单独引入,且管路尽量短,减少中间接头的连接。同时,气瓶一定装入防爆气瓶柜内,气瓶输出端接回火器,可阻止火焰回流气瓶引起的炸开。防爆气瓶柜顶端应有连接到室外的通风排气口,且有泄漏报警装置,一旦泄漏能及时报警并将气体排到室外。集中供气系统可以选择截止阀以降低压力,其具有更强的流量控制能力。

氢气、氧气和乙炔甲烷等管道以及引入实验室的各种气体管道支管明敷。在管道井、管道技术层内敷设有可燃气体氢气、氧气和乙炔甲烷等管路时,应有通风装置保证有每小时( 1~3) 次的换气次数150。需穿过实验室墙体或楼板的部位应设有预埋套管,管路经套管穿过,套管内的管段不应有焊接。管道与套管之间应采用非燃烧材料封堵严密。氢气、氧气管道的末端和较高点宜设放空管。放空管应高出层顶 2m 以上,并应设置在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。集中供气系统的泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等,不应采用普通玻璃。苏州气路管道价格表

集中供气系统的安全性好,气源集中安置、管理降低危险发生机率,即使发生故障也不会危及车间。气路系统供应商有哪些

使用单独钢瓶稳压效果差,传统的载气接入方式是单独钢瓶给一台仪器供气,接入方式为:钢瓶输出出口处接铜制减压阀,调整减压阀出口压力,用铜管接入仪器端。钢瓶载气压力一般为3~15MPa,仪器要求入口压力为0.3MPa~0.8MPa,一级减压稳压效果差,导致仪器入口压力波动大,且经仪器内减压后压力仍有波动,这样的波动将会给仪器的测量带来误差,造成测量数据不准确。而集中供气采用二级减压稳压方式,加上仪器内部的调压装置,可以说是三级稳压,减压稳压效果较好。接入方式为:钢瓶接减压阀进行级高压减压后,干路上保持稍高压力,便于远距离管道输送,至仪器前端采用第二级低压减压阀,将压力调整在仪器要求范围内,再进仪器内部的压力调整后,进入仪器的载气能确保达到仪器的压力要求。 气路系统供应商有哪些

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