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重力铸造基本参数
  • 品牌
  • 锦裕
  • 成型工艺
  • 低压铸造,高压铸造,砂型铸造,重力铸造
  • 砂型铸造种类
  • 粘土湿砂型,粘土干砂型,化学硬化砂型
  • 特种铸造种类
  • 金属型铸造
重力铸造企业商机

 1.模具表面有软点:模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。

  (1)产生原因

  模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。

  (2)预防办法

  模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时恰当维护模具表面,应尽量选用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉中加热。淬火加热后冷却时,应选择适合的冷却介质,对长期使用的冷却介质要常常进行过滤,或守时替换。 我们知道铝铸件的应用很***,因为铝合金在大气和淡水中有良好的耐腐蚀性;福建重力铸造供应商

铝合金重力铸造的缺陷及分析

一 氧化夹渣

缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光******或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现

产生原因:

1.炉料不清洁,回炉料使用量过多

2.浇注系统设计不良

3.合金液中的熔渣未***干净

4.浇注操作不当,带入夹渣

5.精炼变质处理后静置时间不够

防止方法:

1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低

2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力

3.采用适当的熔剂去渣

4.浇注时应当平稳并应注意挡渣

5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间 摩托车配件重力铸造现货想要提高重力铸造机的使用寿命,就要知道重力铸造机的使用规范;

 铝合金的生产工艺分为:高压铸造,铝合金重力铸造,砂铸,脱蜡铸造,低压铸造等。其中铝合金重力铸造工艺生产的产品表面质量优良,尺寸精度达到CT7级,内部没有任何砂孔气孔,经T6热处理后可以达到很高的机械强度,290MPA以上,比压铸工艺生产的产品质量更高。我公司是一家有20年生产重力铸造的铸铝厂,产品质量可靠,欢迎来图来样定购。

重力铸造是现在工艺非常流行的一种制造方式。具有的效益非常的多。很多的厂家和消费者都会选择使用重力铸造。重力铸造本身具有的意义就非常的高。那么重力铸造本身具有什么样的特点,为什么现在很多的消费者都非常喜欢使用重力铸造呢?

18世纪的工业**往后,蒸汽机、纺织机和铁路等工业鼓起,铸件进入为大工业服务的新时期,铸造技术开端有了大的展开。进入20世纪,铸造的展开速度很快,其重要因素之一是产品技术的行进  ,要求铸件各种机械物理功能更好,同时仍具有杰出的机械加工功能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、外表等的展开,给铸造业发明了有利的物质条件。如检测手段的展开,确保了铸件质量的提高和稳定,并给铸造理论的展开供给了条件;电子显微镜等的发明,协助人们深化到金属的微观世界,探查金属结晶的微妙,研究金属凝固的理论,指导铸造出产。  通过重力铸造机生产的铸件产品的表面光洁度不高,压铸的产品表面较光洁。

重力铸造机整机在PLC控制下自动控制,采用触摸显示屏以方便人机对话,显示屏自动显示各种工作参数并能自动进行故障检测PLC。根据工艺需要可任意调整起始角度、终止角度、开模角度。设备配有电磁流量阀缓冲功能(平衡阀),是指在机架倾转到靠近机械极限位置(0度或90度)的一定范圉内,靠电磁阀的切入来减缓液压缸的速度以降低机械的冲击。而且其角度范围和减缓速度可以预先调节。可倾斜式金属型重力铸造机是为了满足铸件质量要求与浇注工艺而设计的一种设备,设备在前后方向完成开、合模动作;工件顶出在顶料缸的作用下完成顶料动作;在倾转缸的推动下完成倾转浇注过程。例如铝铸件脱模剂中的有机物在高温下,有些被还原成碳元素,有些变成有机大分子聚合物。南平专业加工重力铸造

在成品铸件和浇注口的比例上,重力铸造需要依靠重力作用使金属液流动;福建重力铸造供应商

 对重力铸造这一铸造方式,相信大家是不会感到陌生的,下面给大家介绍重力铸造适用于哪些材料。

  1、合金材料,虽然可以采用重力铸造这一铸造方式来进行,但是,其在铸造完成后,是需要进行一些后期热处理工序,来提高铸件的力学性能的,比如,其的抗拉强度和硬度。需要注意的是,不同成分的合金对铸件性能要求是不同的,所以,在处理方式上也是不同的。

  2、AC2A铝合金材料,采用金属型重力铸造这一铸造方式的时候,浇注工序的具体操作为:等到合金材料熔化升温,并且温度达到730到750摄氏度时,使用GBF旋转除气通入气体来除氢除渣,时间是为15-20分钟。然后,静置15分钟,检验成分、含渣量、含氢量等进行检查,是否合格。

  3、ZA27材料,是高铝锌基合金,其含铝量是为27%左右,适用于重力铸造,而且它强度和韧性好、比重低,以及适用范围广。



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