旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。上海申生科技自动升降旋转蒸发器。使用寿命久自动升降旋转蒸发器
旋转蒸发仪原理
通过电子控制，使烧瓶在*适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转，速度为0~150转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
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旋转蒸发仪常用配置及使用注意事项
1)、加热水浴锅：一般的加热介质为清水。如果出现对温度有特殊需求，可以更换为硅油或者高温硅油!虽然厂家在水浴锅上面会配盖子，使用过程中使用频率不高;静止时间，可以防止灰尘进入水浴或油浴，保持水浴或油浴清洁。
2)、冷凝器：一般的冷却介质为水。如果出现环境温度高，冷凝效果不佳，可以更换为乙醇浴，装置配置循环冷冻机。将降温后的乙醇，压入冷凝器中，进行降温处理。遇到极冷的天气，静止不使用时，需将冷凝器中水排尽过夜，防止水结成固体，体积膨胀胀裂冷凝器。
3)、减压设备：常配置为水泵。某些高沸点的溶剂，可以将水泵更换为油泵，更换时注意设备的要求。
4)、如果需要做提取实验：需配低温冷却循环装置、加大冷却效果、防止提取物料被真空抽跑掉。
旋转蒸发器用途
1.分离液体混合物
2.提纯，通过蒸馏含有少量杂质的物质，提高其纯度
3.回收溶剂或蒸出部分溶剂以浓缩溶液，浓缩、干燥、回收
性能特点
1.主机旋转由一组稳定可靠的微型电机，测速电机和集成电路组成。在电子调速作用下可在0-280转/分无级调速。
2.主机升降采用微电机变速，手按开关即可自动上升或下降，升降平稳，安全可靠。
3.主机倾斜松动梅花螺钉，即可在0-45°范围内任意倾斜。耐热玻璃制造的冷凝系统套接在主机头上所以能随之倾斜，可连续进料。
4.加热用水槽箱采用封闭式电热丝加热管。连接温度数字显示器，能自动接通或切断电源达到自动控制水槽内水温。
5.蒸发管道采用聚四氟乙烯，耐腐蚀能保持高真空度。
6.冷却器（耐高温质量玻璃精制）立式、双回流。
7.主要金属部件采用耐腐蚀不锈钢制造，延长使用寿命。
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旋转蒸发器用途简介
旋转蒸发器是采用旋转蒸发瓶（烧瓶），增大蒸发面积在减压下置于水浴中一边旋转，一边加热的装置，使瓶内溶液扩散蒸发。是化学工业，医药工业，高等院校和科研实验室等单位用于制造及分析实验赖以浓缩，干燥，回收等较为理想的必备基本仪器。
主机
电子无级调速0-120转/分，带控制器
升降
电动升降150MM
冷却器
大孔径蒸发管，双回流一体化标准口冷凝管。阀门式加料管，套接四氟乙烯管，加快蒸发速度。
加热锅
不锈钢水浴锅，带温控器
温度
埋入式传感器，数显自动控制室温-99度
功率
1000VA
电压
-220V/50HZ
玻璃配件
冷凝管1根 、收集瓶（2L）1个、蒸发瓶（1L、3L）各1个、玻璃接口1个、加料管1根
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旋转蒸发仪主要部件包括：
旋转马达，通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶；
蒸发管，蒸发管有两个作用，首先起到样品旋转支撑轴的作用，其次通过蒸发管，真空系统将样品吸出；
真空系统，用来降低旋转蒸发仪系统的气压；
流体加热锅，通常情况下都是用水加热样品；
冷凝管，使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰、**冷凝样品；
冷凝样品收集瓶，样品冷却后进入收集瓶。
机械或马达机械装置用于将加热锅中的蒸发瓶快速提升。
旋转蒸发仪的真空系统可以使简单的浸入冷水浴中的水吸气泵，也可以是带冷却管的机械真空泵。蒸发和冷凝玻璃组件可以很简单也可以很复杂，这要取决于蒸馏的目标，以及要蒸馏的溶剂的特性。不同的商业设备都会包含一些基本的特征，现代设备通常都增加了例如数字控制真空泵、数字显示加热温度甚至蒸汽温度等功能。 使用寿命久自动升降旋转蒸发器
