冷风机(蒸发式冷气机)降温原理是:当风机运行时进入腔内产生负压,使机外空气流过多。冷风机孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度,即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃),空气愈干热,其温差愈大,降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内,(这时候叫正压系统)所以能保持室内空气的新鲜;同时由于该机利用蒸发降温原理,因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右),在纺织、针织等车间使用,不但能改善降温增温条件,而且还能净化空气,减少针纺过程中的针断丝率,提高针纺织产品的质量。冷风机做为制冷系统常用的蒸发器,其选用是否得当,直接影响制冷系统的效率。上海节能压缩机蒸发器
冷风机做为制冷系统常用的蒸发器,其选用是否得当,直接影响制冷系统的效率。众所周知,冷风机根据所需要的环境温度不同,会采用不同的翅片间距。我们常见的冷风机,翅片间距有4mm、4.5mm,6~8mm,10mm、12mm,还有前后变片距的。翅片间距小,适合高温环境;冷库温度越低,需要的翅片间距越大。如果选用不合理,翅片结霜速度快,很快就会堵住风的通道,冷库降温困难,压缩机效率发挥不出来,造成制冷系统的耗电量增加。根据工程经验,一般0℃~20℃的环境,如车间空调、阴凉库、冷库穿堂、保鲜库、气调库、催熟库等,选用片距为4mm或4.5mm的冷风机;-16℃~-25℃的环境,如低温冷冻冷藏、低温物流库,选用片距为6mm~8mm的冷风机;-25℃~-35℃的速冻库,一般选用片距为10mm和12mm的冷风机,如果是速冻的货物湿度大,会选择变片距冷风机,进风侧翅片间距能达到16mm。食品风冷蒸发器制造厂家对于空气冷却器的设计,我们必须知道在进行抗凝剂和防冻设计时要注意什么。
防止方法:可在冲霜后启动风机甩掉水分或采用叶片加固等方法。流速不高或风量不均,李经理告知这样的情况多是因为设计安装不善或因货物堆放过密所致,应查明原因后排除。影响冷风机产冷量效率的因素很多,其中蒸发器结霜是重要因素之一,也是实际使用中无法回避的关键问题。在现实条件,空气中不含有水分的情况是不存在的,所以当冷风机工作在温度低于0℃以及低于空气**时,在蒸发器表面就开始结霜,随着运转时间的增加,霜层会越来越厚。较厚的霜层会导致两个主要问题:一个是传热热阻增加,蒸发器盘管内的冷量无法有效的穿过管壁和霜层传递到冷库内;另一个问题:较厚的霜层对风扇电机来说形成了较大的风阻,导致冷风机风量降低,同样降低了冷风机的传热效率。
冷风机安装应注意的地方:在冷库冷风机拆开外包装后应检查各部件有无松动,尤其是风机安装螺钉位置。通常情况下,冷风机出厂前都是充氮气保压的,国内物流运输途中也都是带保压的,客户在收到冷风机货后,检查氮气压力是否还在,防止物流途中冷风机磕碰导致泄露。冷风机出厂通常带有封帽,在放掉氮气后,去除封口尽可能用焊炬加热后融化取下,如果割刀去掉的话,要注意防止铜屑进入冷风机内部。冷风机吊顶安装时,螺栓应吊装在库内顶板上,顶板开孔参照冷风机的厂家提供的孔距,一般说明书和或者样本上会带有。冷风机安装位置与墙面距离(风扇直径400mm或者小于400mm)应该保持250mm~300mm,通常建议400mm空间保证送风顺畅。D型系列空气冷却器特点:系统经优化设计而成,设备具有高能效比。
制冷状态,冷风机的化霜和风机切忌不能同时工作,这里在控制箱部分应该注意,以防止融霜过程中电加热管发热,风机此时工作会把热量吹入库内影响货品温度飙升。在调试过程中,有关于化霜的两个参数需要确认好,一是化霜周期,即每隔几个小时化一次霜。二是化霜时间,即每次化霜进行多少分钟。根据库温和冷风机结霜情况,灵活设置合理的参数。电化霜应具有延时功能,即冷风机化霜结束后,冷风机不能立即启动,以防止电加热管余热吹入库内,使库温升高,影响库内货品温度。化霜结束到风机制冷之间的这段时间,我们通常称之为“滴水时间”,在温控器设置中通常是可以修改设置的参数。吊顶式冷风机具有结构紧凑、重量轻、不占冷库使用面积、库温均匀、效率高等优点。食品风冷蒸发器制造厂家
冷风机安装在室外时,确保清鲜的空气流通。上海节能压缩机蒸发器
冷风机启动前,应检查电动机传动机构是否良好,叶片及防护罩是否完整,叶片与风筒、外壳有无摩擦,转动是否松动,润滑情况是否良好。设有风道及出口风闸口的冷风系统,应根据室内空气流通要求和货物情况调整风量和风压,使配风均匀。在运转中的冷风机冷却管组表面应结霜,但结霜不能太厚,以免影响传热和空气流动,因此,使用中应及时冲霜。 冷风机需要运行中需要注意的问题:冷却管组结霜不均,多数是因制作与安装不正确,或供液系统设计不良所致。较好每组采用一个供液阀,这样可以使各个冷却管组供液均匀。叶片折断,产生的原因有的是由于叶片与风筒碰击,或者由于风筒上残留的水滴结冰后黏住叶片,而叶片的材料又是低温冷脆的,所以也容易折断。上海节能压缩机蒸发器