线轨通常指滚动导轨，通常称这类元件为“直线导轨”。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家出产的标准化系列化的独自的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆开下来替换。线轨是滚动摩擦，速度快，阻力小，光滑也便利，现在机床职业用线轨的越来越多。线轨现在在数控车床上运用摩擦力小，机床反响灵敏，惯量小。一般经过多组压板固定在床身上，安装调整便利。线轨数控车床机电一体化规划，具有外形漂亮，结构合理，用途普遍，操作便利，一人多机等优势；选用弹簧夹头装夹，工件装卸便利，定位精确；或选用三抓卡盘装夹，机床的运用规模更广；其主轴选用高精密主轴单元滚动，拖板纵、横向选用高精密滚珠杆传动；导轨选用直线导轨运动，能长时间安稳的确保机床加工精度和使命寿命。平时应做好机床保养及清洁工作。镇江高速高精密线轨车床定制
斜导轨数控车床采用机电一体化设计，床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜30度，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方便。机床主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机，主轴转速高且可实现无极调速，导轨采用进口高精密直线滚动导轨，驱动采用交流伺服电机，定位精度高,移动速度快，导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护，润滑充分，安全且使用寿命长斜导轨数控车床可安装多组排刀架，多工位电动刀架或液压伺服刀架。主轴工件夹紧可以选用弹性筒夹或动力卡盘，使工件装夹方便快捷。合肥重型线轨机床购买可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号。
高速线轨数控车床倾斜床身容易排屑，便于操作。上下料方便，机床留有配置机械手空间，可以实现本自动化改造。采用优良铸铁床身，机床刚性好，抗震性强。线性导轨，运行速度快，重复定位高。主轴传动采用变频调速，主轴高转速高，可实现高速切削。提高生产率。实用于盘类，套类，短轴承类，内外螺纹锥面，球面的批量车屑加工。线轨数控车床结构设计：底座部分、数控部分、设置于底座部分上的线轨部分及外罩部分、设置于线轨部分上的刀座部分、设置于外罩部分上的操作部分，外罩部分覆盖底座部分，刀座部分用于切削，操作部分与数控部分相连接，线轨部分包括Z向线轨、Z向滑块、X向床鞍、X向线轨、X向滑块，Z向线轨为两根，两根Z向线轨相互平行并固定设置于底座部分上，Z向滑块为至少一对，成对的Z向滑块分别设置于两根Z向线轨上。
斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。X、Z轴均采用高精度、高负载能力、高可靠性的直线滚动导轨，配合自动强制润滑，很大减少进给运动的摩擦阻力，提高机床精度和寿命；可将原滑动磨擦的磨擦系数降至原来的五十分之一，机床的进给速度和定位精度更高。数控机床线轨的注意事项：提高作业人员的综合素质。
斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有普遍的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强 。斜床身线轨机床可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。合肥重型线轨机床购买
线轨数控车床的冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱，清理方便.镇江高速高精密线轨车床定制
斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时能保持机床精度的稳定性。斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。X、Z轴均采用高精度、高负载能力、高可靠性的直线滚动导轨，配合自动强制润滑，很大减少进给运动的摩擦阻力，提高机床精度和寿命；可将原滑动磨擦的磨擦系数降至原来的五十分之一，机床的进给速度和定位精度更高。镇江高速高精密线轨车床定制
