超声波焊接机，它包括一机台、架设在机台上方的一成型焊头以及与成型焊头呈对称设置的至少一振荡组件；其特征在于机台，它于一水平设置且具有适当高度的工作平台上开设有一预定大小面积的透孔，在对称于透孔上方架设有一进给装置，进给装置可带动一轴杆上下伸缩位移；成型焊头，固设于轴杆底部，其上装设有一加热源，且于底缘形成一焊齿；等振荡组件分别由一传动座及一振动子上下连接组成，传动座架设于工作平台底部，其顶面形成有一水平台面且恰容设于透孔中，而振动子是装设在传动座底部。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。一次性口罩机超声波焊接机标准
超声波焊接机，当待加工对象铺设于工作平台上且置于成型焊头及振荡组件之间时，启动进给装置作动，且使其轴杆向下延伸，同时，加热源 (加热片)也开始发热并使得成型焊头具有一定的温度，振荡组件的振动子也在此时产生超高频率的震动，当成型焊头的焊齿触压于振荡组件的传动座的水平台面上时，可使待加工对象的上侧面不但受到发热焊齿的作用，而且下侧面也同时受到成型焊头与振荡组件抵触所产生震动磨擦所产生的高温影响，因此，待加工对象同时受到上下夹设熔合的影响，从而促使热穿透性快速而利于熔合对接。金属超声波焊接机标准超声波焊接机工作特点：品质----不漏水、不漏气，可气密焊。
超声波焊接机原理：将220V，50HZ转变为15KHZ（或20KHZ）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。 超声波应用原理 正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。
超声波焊接机保养与维护：1.焊头、底模及工作物常保持清洁。 2.定期检查电缆接头是否松动。 3.定期清洗空气滤清器，应使用 清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。 4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。 5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。（40℃以下）。 6.搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。 7.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，置于干燥通风场所。 8.每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分的空气qiang，清理箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。待加工对象同时受到上下夹设熔合的影响，从而促使热穿透性快速而利于熔合对接。
超声波焊接机功率怎么选择？：
超声波焊接机首先是需要知道焊接什么产品材料，焊接的面积大小，材料的厚度、拉力要求、残留率要求等来判断需要多大功率。常规有20k的有3000w-6500w ，40k的有600-1000w。材料越厚，面积越大需要的功率就越大。比如像电池极耳方形和软包电池大多是10几层到70层左右的都有。每家要求都不同，但是可以肯定是这样的范围基本都是选择20k。至于多少瓦的需要根据层数，面积等要求来定。
常规超声波预焊和超声波终焊的功率不一样。 超声波焊接机程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。口罩耳带超声波焊接机质量保证
固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。一次性口罩机超声波焊接机标准
超声波焊接机的市场前景：
超声波焊接机的性能稳定，操作方便。每一个工厂在选择焊接机时，都需要考虑到它的性能、工作效率以及操作是否方便，当这三个方面能够得到保证后就更加有利于工厂焊接产品，能够达到一个很理想的焊接效果，提高产品的生产质量。焊接出来的产品质量好，对使用厂家的声誉发展上起到很好的口碑效应，超声波焊接机在焊接时不会出现一点火花，可以体现出它的焊接价值也很高，能够符合厂家对一种焊接机的使用需求，因此超声波焊接机有很广阔的市场前景。 一次性口罩机超声波焊接机标准
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