惠州本地口红模具

凸轮68与回形框64配合，下侧的滑动轴63上设置有压板69，压板69位于挤压按钮55正上方，安装座65上设置有伺服电机610，伺服电机610的输出轴通过联轴器与一转轴67左端连接。当需要使用本设备时，工作人员将加热桶51盖取出，将配置好的植物蜡和植物油等原材料按照比例倒入至加热桶51内，待原料融化成液体时，工作人员将口红制作模具放置在旋转盘3的放置槽4内，然后将放置好模具的放置槽4位置转至喷头54的正下方，然后控制伺服电机610工作，伺服电机610带动一转轴67旋转，一转轴67带动凸轮68做圆周运动，凸轮68转动凸起端朝下时，进而带动回形框64和滑动轴63向下运动，下侧的滑动轴63带动压板69按压挤压按钮55，加热桶51内的液体原料通过喷头54流入至旋转盘3上的口红制作模具内，当凸轮68带动回形框64和滑动轴63向上运动，下侧的滑动轴63不再带动压板69按压挤压按钮55，喷头54停止加料，工作人员将旋转盘3转动90°，将未加料的口红模具转至喷头54正下方，并且将加料的口红模具取出，放置新的口红模具，重复之上动作，能够快速完成口红制作工序，本装置结构简单，便于操作。实施例2如图3-4所示，在实施例1的基础上。唇膏模具该如何保养使用？惠州本地口红模具

口红脱模机成品取出单元1)包材夹取器:通过夹取气缸调节宽度将包材夹住固定.2)包材夹取气缸:提供夹取包材的动力装置.3)旋转气缸:通过翻转动作将成品包材放入到指定位置(如配合使用的旋壳机输送带区,或配合使用的工作台等.)4)压力缓冲器:用于缓冲由于旋转动作所造成的重力.5)成品取出升降伺服:控制成品取出系统的升降,根据包材调节升降高度.转盘单元；1)转盘:串联各工作站的装置.2)分割器:使转盘平均的按四等分进行动作.模具调校，在机器动作前需先调校模具才能使包材﹑模具及机台系统相互配合,以符合实际需求.模具调校必须在手动模式下进行.1.请先将口红模具置入脱上模工作区,依照模具调节脱模器升降的高度、推模的距离和感应开关的位置.2.脱上模区位置和距离调节完成之后,将模具置入气吹工作区,检查模具定位孔与机台是否配合到位,依照模具调节气吹块的升降高度.3.重新启动系统一次。 肇庆口红模具价格多少口红模具厂家批发价怎么样？

安装板中部转动式设置有第二连杆；搅拌杆，第二连杆另一端转动式连接有搅拌杆，搅拌杆位于加热桶内，搅拌杆上部与一连杆另一端转动式连接；第二轴承座，安装座上设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有第二转轴；一皮带传送机构，第二转轴与一转轴之间设置有一皮带传送机构；一锥齿轮，第二转轴与第二转动轴上均设置有一锥齿轮，两一锥齿轮相互啮合。作为上述方案的改进，还包括：第三转动轴，底座靠近一转动轴和安装座位置设置有第三转动轴；弧形卡盘，第三转动轴上设置有摆动支杆和弧形卡盘，摆动支杆在弧形卡盘下侧；摆动支杆远离第三转动轴一侧设置有滑轴，第三轴承座，底座上靠近第二转动轴位置设置有第三轴承座；第三转轴，第三轴承座上设置有第三转轴；四角棘盘，一转动轴上设置有四角棘盘，四角棘盘四个角位置均匀开有4个与滑轴配合的滑槽；四角棘盘侧板呈弧形状并与弧形卡盘配合；第二皮带传送机构，第三转轴与一转轴之间设置有第二皮带传送机构；第三转轴与第三转动轴均设置有第二锥齿轮，两第二锥齿轮相互啮合。本发明具有以下优点：本发明达到了能够快速加料、节省人工，下料精细的效果。1、通过伺服电机的动力传动，能够实现按压机构和下料机构的配合。

唇膏模具孔位多生产效率高。上述成形硅胶套內部布局有口红产品，且口红产品另一端坐落于压膜內部，上述一号输送架顶部固定不动连接有一号固定支架，上述一号固定支架内顶部固定不动连接有一号全自动伸缩杆，上述一号全自动伸缩杆底部固定不动连接有脱料板，上述脱料板底部固定不动连接有脱料柱，上述脱料板顶部布局有固定不动板，上述固定不动板两边均布局有夹板，上述一号固定支架一侧布局有二号固定支架，上述二号固定支架顶部內部旋转连接有外螺纹杆，上述外螺纹杆外场外螺纹连接有挪动板，上述挪动板底部固定不动连接有二号全自动伸缩杆，上述二号全自动伸缩杆底部固定不动连接有固定不动架构，上述固定不动架构內部布局有夹板，上述夹板內部布局有夹料孔，上述二号输送架顶部固定不动连接有三号固定支架，上述三号固定支架内顶部固定不动连接有三号全自动伸缩杆，上述三号全自动伸缩杆底部固定不动连接有脱料模，上述脱料模內部固定不动连接有真空泵脱料腔。唇膏模具使用简单方便易操作。

所述翻转夹板两端均滑动连接有转动板，所述转动板一侧壁固定连接有一号气动缸，所述一号气动缸两端均固定连接有连接板，且连接板与翻转夹板固定连接，所述转动板一侧固定连接滑动轨道，且滑动轨道位于翻转夹板内部。进一步地，所述固定框架一侧固定连接有翻转电机，所述限位板一侧固定连接有三号驱动电机，所述脱料板顶端固定连接有二号气动缸，且二号气动缸与夹板固定连接，所述脱料模一侧固定连接有抽气口，且抽气口与真空脱料腔导通连接。进一步地，所述一号自动伸缩杆、二号自动伸缩杆、三号自动伸缩杆、一号驱动电机、二号驱动电机、一号气动缸、三号驱动电机和翻转电机均通过导线与电控箱电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过脱料柱可以插入压模内部的注塑槽内部，从而能够对口红料体进行一定程度的挤压，使其在压模内部发生松动，此时，再由二号气动缸带动夹板向内移动，从而可以使夹板对压膜进行夹持，以便于将压膜从口红模具顶端进行脱离。2.通过三号自动伸缩杆可以带动脱料模向下移动，从而可以使口红顶端的成型硅胶套插入真空脱料腔内部，此时，由抽气口与外置抽气机进行连接，使其对真空脱料腔内部的空气进行抽离。便于脱模的提手模具的制作方法。杭州口红模具厂家

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[0023]所述凸模仁5侧面设有拔模斜度。拔模斜度的设置可以方便顶针8顶出提手单体，同时也能减少提手单体上的凸棱滑出凹槽时所需的力。拔模斜度推荐为°，避免由于拔模斜度过大导致提手单体侧壁壁厚过小。[0024]如图2、图3和图4所示，所述凸模仁5上设有前列道6和与前列道6相交的第二流道组7，前列道6位于凸模棱中部并沿凸模仁5轮廓方向设置，第二流道组7连通凸模棱的两个侧面。前列道6到凸模仁5两个侧面的距离基本相等，第二流道组7合前列道6相交叉。并且连通凸模棱内外两个侧面。前列道6和第二流道组7的设置可以进一步加快熔融塑料的流动速度，节省注塑时间，同时也使熔融塑料分布更加均匀，以降低提手单体存在气泡等缺陷的几率。同时流道内的熔融塑料在冷却后形成加强筋和肋板，可以增强手柄的整体强度。[0025]如图3所示，所述凸模仁5上设有用于形成提手单体连接柱的成型孔9，顶针8处在成型孔9内。顶针8处在凸模仁5的成型孔9内，注塑时圆孔内的空间被熔融塑料填满，冷却后该处的提手单体厚度较大，与提手单体的壁面接触面价较大，顶针8处在成型孔9内可以避免顶针8顶出时对提手单体造成较大的变形，有利于提高提手单体的质量。[0026]以上所述*是本实用新型的推荐实施方式。惠州本地口红模具