退让性铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。相关特点编辑化学硬化砂型铸造工艺的特点是：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。砂型铸造主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。专业制作砂型铸造厂家直销
工艺特点：手工造型：灵活、易行，但生产效率低，劳动强度高，尺寸精度和表面质量低。机器造型：尺寸精度和表面质量高，但投资大。
专业制造砂型铸造供应商家常用的铸造砂是硅质砂；
铸造生产所用的石英砂与建筑用砂不同，它有其特殊的要求，主要有：含泥量；颗粒组成；原砂颗粒形状及表面状况；原砂的矿物组成和化学成分等。
生产中通常根据铸件的合金种类、质量、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度高达1500℃左右，钢液含碳量较低，型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛，与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成FeO和其它金属氧化物，因而较易与型砂中的杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中Si02含量应较高，有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度愈高，壁厚愈厚，则对原砂中Si02含量的要求就愈高。
铸造优点:可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。5.应用***，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到质量的铸件。
干型(芯)砂和表面烘干砂型铸造区别！干型砂是以黏土和膨润土作粘结剂的一种型砂。干型砂制成的砂型(芯)都需要经过烘干，因此湿态强度可以稍低一些，含水量可以稍高一些，以达到较高的干强度。干型主要靠涂料保证铸件表面质量，对原砂化学成飞和耐火度要求不很高。砂型表面可以涂刷水基涂料，铸造厂也可以采用粒度较粗的原砂，型砂可以有较高的透气性，不容易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷。干型主要用于浇铸中、大型铸件。型砂和砂型的质量都比较容易控制，但铸件尺寸精度较差，砂型需要专门的烘干设备，生产周期较长，因此在许多方面干型正铸件被自硬砂型所代替。为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。纺织配件砂型铸造制造价格
在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。专业制作砂型铸造厂家直销
砂芯类型编辑概述为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。油砂芯用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低；烘烤时间长，耗能多。专业制作砂型铸造厂家直销
